生产工艺中空钢的生产方法很多。最早，瑞典人使用“砂芯”，“易熔金属芯”等法生产中空钢，即把钢坯中心钻一个孔，装入砂子或低熔点金属如铅等，堵封两端后加热轧制，然后倒出砂子或低熔点铅而得到中空钢，这种方法使中空钢内部粗糙或玷污，使用寿命极短。1920年英国人哈菲尔德发明高锰钢后，瑞典出现了所谓“钻孔法”即钢坯(或钢锭)经机械钻孔加入高锰钢芯棒，然后热轧、抽芯。这使中空钢生产取得卜一个飞跃。至今“钻孔”法仍作为中空钢的主要生产方法而被绝大多数中空钢生产厂家所采用。1960年日本山阳特钢公司采用热挤压法生产中空钢，但成本高，至今只用来生产少量作重型钎杆用的B38、B45、B48及D38～D51的大型中空钢。此外，还有用无缝钢管生产法生产中空钢的，即“钢坯热穿孔一退火酸洗一冷拔”(简称“热穿冷拔”法)或者“钢坯热穿孔一三辊热轧减径一打尖一滚动模热拔”(简称“热穿热拔”法)。60年代末期，汕尾六角中空钢，中国还试验过“涂料”法、“普通管铸管”法、“合金管铸管”法生产中空钢。至今“合金管铸管”法与“热穿孔减径一热拔”法已成为我国生产中空钢的两种主要工艺方法。后者只适于生产32mm以下长度不超过4．5m的中小型中空钢。
螺纹钎杆包括接杆钎杆、轻型接杆钎杆、钻车钎杆和MF钎杆等，六角中空钢销售，对这些钎杆的基本要求主要表现在以下几个方面：
(1)高疲劳强度和高断裂韧性的配合。 螺纹钎杆的断裂主要是疲劳断裂，其主要原因是钎杆要承受凿岩机的高频冲击力和轴推力，而且，螺纹钎杆是细长杆件，在斜向凿岩和水平凿岩时，由于受钎具组自重的影响，往往还使钎杆产生弯曲应力。所以，螺纹钎杆的材质必须具有高的疲劳强度和高的断裂韧性。
(2)良好的弹性和耐磨性。 螺纹钎杆在凿岩过程中，无论是水平作业、垂直作业或斜向作业，由于凿岩机推力的变化、岩石的不均匀性或存在裂隙、孔洞、开眼时岩面的不平度过大或开眼的不正确操作等，六角中空钢型号，都经常使钎杆在不同弯曲状态下工作。如果弯曲状态严重或钎杆弹性欠佳，就会造成钎杆弯曲折断而早期失效。所以，钎杆必须具有良好的弹性。 螺纹钎杆两头的螺纹结构，是联接整套钎具和传递凿岩应力的重要部位。分析可知，螺纹部位是螺纹钎杆失效的最主要部位，其失效机理是微动磨损和冲击磨损先后作用的结果，因此，螺纹部位的耐磨性往往是螺纹钎杆寿命的决定因素。
整体渗碳后控冷使杆体获得所需的硬度，保证杆体的刚性和弹性；随后的螺纹部位淬火、低温回火使螺纹表面获得高硬度和高压缩应力而得到高疲劳强度和高耐磨性。国外大部分螺纹钎杆都采用这种材质和热处理工艺路线。 另一个系列仍是CrNiMo，但含碳量在0.30%～0.45%之间，有的国家增加Cr和V或调整一下Ni含量，采用的热处理工艺是中空钢轧材时控制冷却，保证杆体硬度；螺纹部位进行调质处理后再进行高频淬火，六角中空钢价格，从而获得表面高硬度和高压缩应力，而且具有高疲劳强度和高耐磨性。这个系列也有不少国家采用，但一般只用于D45、D51，少量也用于D38接杆钎杆。 2 我国螺纹钎杆材质的选择