引言
由于钎杆使用过程中工作条件比较恶劣，
对钎杆的强度和韧性、
耐磨性以及疲劳强度等有较
高的要求。因此，在钎杆的设计制造过程中，首先要解决的问题是选择合适的钢种；其次是冷、
热加工性能、热处理工艺及成本等。为了生产出高质量的钎杆，
必须严格控制选材、
加工成形和
热处理等各个环节。其中，六角中空钢，选材与热处理尤为重要，它们相互制约，材质决定了热处理工艺，反
过来热处理效果又成了选材的依据。
对于螺纹钎杆来说，只有轻型接杆钎杆、钻车钎杆、MF钎杆需要锻造，而且只需镦粗两端(钻车钎杆和MF钎杆只锻一端)。螺纹钎杆的锻造一定要选择大镦锻力的卧式镦锻机。锻造加热，采用中频加热。加热的温度控制很重要，许多螺纹钎杆寿命低或寿命波动大的原因，六角中空钢型号，很大程度出自锻造。
60年代中期，因为我国缺乏Cr、Ni资源，采购六角中空钢，所以，合金钢新钢种的研究指导思想是发展SiMnMo系列，研制出的35SiMnMoV钢作为我国螺纹钎杆的推荐钢种，并一直延用至今。但作为螺纹钎杆用钢来说，如果采用渗碳淬火+低温回火的热处理工艺，因为该钢种含碳量偏高，且Si、Mn元素与Cr、Ni元素相比，尤其在高强度的情况下，其韧塑性指标要比CrNiMo系钢低得多；如采用渗碳等温淬火工艺，则损失了表面硬度和压缩应力，六角中空钢价格，降低了螺纹的疲劳强度和耐磨性，钎杆寿命也难以提高。所以，从60年代到80年代中期，我国螺纹钎杆(主要是长度大于1 200 mm的规格)只能采用淬火+中低温回火或等温淬火的热处理工艺，这是我国螺纹钎杆寿命与国外相比差距较大的主要原因。 25CrNi3Mo钢与35SiMnMoV钢的常规机械性能见表1。从表1数据可以看出，在空冷条件下，CrNi3Mo系的冲击韧性高于SiMnMoV系，而且强度也高。在淬火状态下，CrNi3Mo系低温回火时的强度和韧性值，SiMnMoV系要在提高回火温度或进行等温淬火时才能达到。若二者都渗碳后按表1工艺来处理，CrNi3Mo系的螺纹部位表面硬度高、压缩应力高，既耐磨又可提高寿命；而SiMnMo系升高回火温度或等温淬火，却降低了渗碳的螺纹表面硬度、耐磨性和压缩残余应力，从而缩短了使用寿命。
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