螺纹钎杆包括接杆钎杆、轻型接杆钎杆、钻车钎杆和MF钎杆等，对这些钎杆的基本要求主要表现在以下几个方面：
(1)高疲劳强度和高断裂韧性的配合。 螺纹钎杆的断裂主要是疲劳断裂，其主要原因是钎杆要承受凿岩机的高频冲击力和轴推力，而且，螺纹钎杆是细长杆件，在斜向凿岩和水平凿岩时，由于受钎具组自重的影响，往往还使钎杆产生弯曲应力。所以，六角中空钢，螺纹钎杆的材质必须具有高的疲劳强度和高的断裂韧性。
(2)良好的弹性和耐磨性。 螺纹钎杆在凿岩过程中，无论是水平作业、垂直作业或斜向作业，六角中空钢厂，由于凿岩机推力的变化、岩石的不均匀性或存在裂隙、孔洞、开眼时岩面的不平度过大或开眼的不正确操作等，都经常使钎杆在不同弯曲状态下工作。如果弯曲状态严重或钎杆弹性欠佳，就会造成钎杆弯曲折断而早期失效。所以，钎杆必须具有良好的弹性。 螺纹钎杆两头的螺纹结构，是联接整套钎具和传递凿岩应力的重要部位。分析可知，螺纹部位是螺纹钎杆失效的最主要部位，六角中空钢销量，其失效机理是微动磨损和冲击磨损先后作用的结果，因此，螺纹部位的耐磨性往往是螺纹钎杆寿命的决定因素。
所以，目前国产的上述系列钎杆，多采用35SiMnMoV、Z708或者30CrNi3Mo钢，无大型深井式渗碳炉的只能采用淬火+中低温回火或等温淬火等工艺。这类工艺因钢种含碳量高而不经渗碳，只进行淬火，表面硬度不高，螺纹部位耐磨性差。所以钎杆寿命一直上不了高水平。有深井式气体渗碳炉的钎具厂因其设备配套性差(如整体渗碳后尚无控冷手段)，整体渗碳后产生的弯曲很难矫直，所以，国内螺纹钎杆的热处理水平与国外先进水平相比仍有较大差距。
钎杆材质、截面形状、几何尺寸、规格长度的选择是根据凿岩机冲击功的大小、岩石的软硬程度、钎头直径、岩孔深度、所用凿岩机对钎尾尾柄的连接要求，以及凿岩机的进给方式等来选择钎杆的。通常在满足钻孔要求的前提下，应尽量选取截面适中、重量较轻、长度较短、刚性好、寿命长的钎杆。对于手持凿岩，一般选用锥度连接，截面六方的H22，H25钎杆，钎尾尺寸为108mm x H22，材质为55SiMnMo、95CrMo等；对于平巷掘进凿岩，一般选用H25，H28、 H32，H35六方截面螺纹连接同径、异径和快换钎杆（钎杆，钻杆，液压钻机钻杆，钎杆，六角中空钢型号，重型钎杆，液压钻杆）。对与生产凿岩（井下、露天采矿），一般选用D35，D38 ，D45、D51、D60、D65、D76、D87圆形截面，螺纹连接的同径、异径和快换钎杆及钻杆。规格长度的选择原则是：根据钻孔深度要求进行确定，一般在0.3---7.3mm范围内。
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