磁铁矿粉是很多选煤厂都使用的选煤材料，为其行业的发展提升了一个层次。虽然我国部分磁铁矿选矿设备工艺技术和精矿质量已达国际先进水平，重介质粉洗煤，但由于我国铁矿石存在贫、杂、 细及种类多的特点，钢铁工业对铁精矿的新要求等给我国选矿工作者提出了新的挑战。因此，我国铁矿选矿设备技术还有着更深的发展，在推广应用以磁选-反浮选、高效磁选（磁重选）等为代表的高质量铁精矿选矿技术的同时，选矿工艺流程应该尽可能的高效、简单，因此应加强对选矿设备、选矿工艺的研究，尽可能以合适的流程取得好的效果。反浮选工艺对提高金属的回收率具有重要的应用 前景，应积极加强对反浮选药剂的研究。
无论是怎样的产品，质量上的肯定是产品继续发展的动力，磁铁矿粉也是如此，好的质量对于工作效率的提高有很大的帮助，下面我们就来看一下磁铁矿粉质量的重要性。有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。故我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g/cm3左右。对加重质磁性物含量的要求是：磁铁矿粉磁性物含量需达到95%以上。对加重质粒度含量要求是分选块煤时，-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上；分选末煤时，-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。现场实践表明，分选混煤时，-0.044mm粒度含量必须达到80%以上，重介质粉服务，才能有效保证悬浮液稳定。另外，重介质粉供应，磁铁矿粉水分对介耗影响也不容忽视。如水分高，会使介质结团成块，大理重介质粉，不仅造成加介困难，而且介质进入料桶后难于分散，造成悬浮液不稳定。
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