工业上采用重悬浮液为重介质，重介质粉厂家，重悬浮液是由细粉碎的密度大的团体颗粒与水组成的两相流体，大密度颗粒起着加大介质密度的作用．故又称作加重质。选矿用的加重质主要是硅铁、磁铁矿、方沿矿和黄铁矿等。加重质应当密度大，价值便宜，容易回收再用，且对选矿不产生有害作用。硅铁是一种较好的加重剂，其含硅量在13％-18％较好，磁性强又便于粉碎，但价格较高。磁铁矿、方铅矿和黄铁矿做加重质是用这些矿物的精矿，细度要求小于200目的占60％-80％。方铅矿密度大，但硬度小，易泥化；磁铁矿和黄铁矿价格低，硬度大，但密度小。目前，磁铁矿应用较为广泛，这是因为用磁选回收比浮选回收方便且费用较低。
（1） 块煤重介质分选机—末煤重介质旋流器分选工艺。该流程主要适用于煤泥含量较大，矸石易泥化，或对块煤产品有特殊用途的大型洗煤厂。但该工艺流程介质回收系统复杂，管理不方便。
（2） 块煤跳汰—末煤重介质旋流器分选工艺。该工艺充分发挥了跳汰分选成本低，处理量大，以及重介旋流分选精度高的特点。适用于分选块煤可选性好、末煤可选性难的选煤厂。
（3） 跳汰粗选—重介质旋流器精选工艺。该工艺流程适用于原煤可选性好，重介质粉作用，排矸密度约1.80KG/L，采用跳汰方法即可实现高效分选的洗煤厂。采用跳汰进行预排矸，黄南重介质粉，可以有效降低矸石含量波动对重介旋流器分选的影响，并减少重介入料量和旋流器的磨损，且精煤产品质量较高。
（4） 重介旋流器两次分选工艺。该工艺充分发挥了重介旋流器分选效率高的优点，保证了精煤质量和精煤产率。但该工艺流程较为复杂，需要两套介质回收系统，重介质粉优点，基建费用高，运行成本高，管理不方便。
（5） 两产品重介旋流器分选工艺。该工艺主要应用于中煤含量较低、原煤可选性好以及要求精煤灰分较高的原煤分选。因为各厂普遍存在中煤，所以实际应用较少。此外，该工艺流程较复杂，管理不方便。
（6） 三产品重介质旋流器分选工艺。该工艺可用单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、中煤、矸石三种质量合格的产品，较二产品重介质旋流器分选工艺可以省去一套高密度悬浮液的制备、输送、回收系统。该工艺可分为有压给料机无压给料，无压给料可以显著减少此生煤泥量，因此被越来越多的洗煤厂所采用。
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