压电陶瓷成型方法主要有三种：轧膜成型、干压成型和静水压成型。
1、轧膜成型是当前生产陶瓷滤波器、陶瓷电声器件等最常用的一种方法。
2、当产品较厚，例如生产水声换能器、陶瓷变压器等厚片或引燃、引爆用的圆柱体，压电陶瓷块，就不能用轧膜方法，需要用干压成型。
3、干压成型的样品，丰台区压电陶瓷，由于受力不均匀造成密度不一致，压电陶瓷球，当样品的长度与直径之比增加时，压电陶瓷，这种缺点更为明显。为了解决这个问题，采用静水压成型方法。
影响固相反应的主要因素有：
1、预烧温度与保温时间的影响
2、原料活性的影响
3、原料颗粒大小的影响
4、混料与压块
我们知道，压电元件在交变电压的作用下，工作一段时间后要发热。这表明，压电元件工作时，总有一部分电能要转变成热量。通常巴宰交流电压作用下，在单位时间内因发热而消耗的热能，称为介质损耗。介质损耗是电介质的重要品质指标之一。例如，大功率的换能器就要求材料的介质损耗非常小，否则在工作中会由于剧烈发热而使换能器损坏。
