重介质选煤的基本原理就是阿基米德原理：浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。所以，如果颗粒的密度a小于悬浮液密度b，颗粒就会上浮;若大于悬浮液密度b时，颗粒就会下沉;如果和悬浮液密度b正好相等，重介质粉生产设备，那么颗粒就会处于悬浮状态。颗粒在悬浮液中进行运动时，除受到重力和浮力的作用以外，还受到悬浮液的阻力作用，最初相对悬浮液作加速运动的颗粒最后会以最终速度相对悬浮液运动。颗粒越大，相对最终速度越大、分选速度越快，分选效率就越高。重介质选煤是严格按照密度分选的，青海重介质粉，颗粒粒度和形状只能影响分选的速度，这也就是为什么重介质选煤效率比较高的原因。目前重介质选煤主要是用磁铁矿粉和水配制的悬浮液作为选煤的分选介质，重液的价格比较昂贵，而且回收方法复杂，回收比较困难，在工业上很少应用。重介质选煤主要用于排矸、分选难选和极难选煤。现在应用比较多的重介质选煤设备主要有分选大于6mm或13mm的块煤斜轮重介质分选机和立轮重介质分选机以及分选末煤的重介质旋流器。
影响弧形筛和脱介筛脱介效果的主要因素是原煤中的煤泥含量、喷淋水的方式和压力、合格介质悬浮液的流动性（固相体积浓度和粘度）。煤泥含量是客观存在的，喷淋水的方式和压力受到人们的普遍重视。然而，重悬浮液的体积浓度过高也会造成严重的“筛上跑介”却未引起人们的足够注意。重介悬浮液的粘度随固相体积浓度增大而增大。当固相体积浓度达到35%时，重介质粉制备，粘度急速上升，洗煤用重介质粉指标，当达到50%后，粘度接近高值，重悬浮液表现为几乎没有流动性，成浆流状态，悬浮液透筛就会很困难，脱介效果很差。
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