选煤厂介耗常规分为管理损失和技术损失两方面。管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。要减少实际介耗的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。
任何重力分选过程，神农架重介质粉，都是在一定的介质中进行。若所使用的分选介质其密度大于1g/cm3；时这种介质称为重介质。煤炭在该介质中分选，称重介质选煤。
2、 重介质选煤的特点
1） 分选效率和分选精度都高于其他选煤方法；
2） 分选密度调节范围宽；
3） 分选粒度范围宽；
4） 适应性强；
5） 生产过程易于实现自动化，悬浮液密度、液位、粘度 、磁性物含量等工艺参数能实现自动控制。
3、 选煤过程常用的加重质
洗煤用重介质粉多采用磁铁矿粉作为加重质，因用其配制的悬浮液密度范围宽，洗煤用重介质粉厂家，完全能够满足分选各种煤炭使用，而且便于回收。
重介质选煤是磁铁矿（也被称为重介质）。
1，重介质粉生产设备，矿物磁铁矿，赤铁矿，黄铁矿的区别等；
2，用于炼钢厂磁铁矿磁铁矿和煤；
使用密度，颗粒大小的炼钢厂磁铁矿粉含量，国标重介质粉，没有什么要求的磁铁矿粉磁性，等级是一个重要的要求；
在洗煤厂的磁铁矿粉的密度，粒度，磁含量较高的要求。主要技术指标：磁含量应达到95%以上，磁铁粉末真密度应达到4.5g/cm3。
重介质旋流器分选磁铁矿粒径应小于0.045mm，高于85%；
锥轮（或垂直轮），重介质分选精煤的磁铁矿颗粒大小，含0.075mm应该超过90%。
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