（1）对旧风机叶轮进行清理，除去上面粘附的煤粉、泥浆等杂物，直至露出金属光泽。
（2）350-400℃温度下，烘干焊条 1个小时，待用。
（3）把各个叶片内侧边缘磨穿部位用J507 焊条或焊丝补焊。如磨穿部位面积较大，可用氧气割掉，再切割等面积等厚度的 16Mn 钢板，补焊在切割处，尽可能焊透补焊焊道。
(4)用高珞合金耐磨焊条在叶片上进行堆焊，为了减少焊接变形及焊接应力，应把20个叶片编号，采用对称施焊，淄博风机现场校平衡，以保证对称的每个叶片均具有基本相同的堆焊金属。堆焊时，注意尽可能使用小电流，直流反接，以防止叶片变形。
(5)为了达到叶轮整体耐磨性的匹配效果，在叶片内侧磨损较严重的部位堆焊二层，使该部位具有更高的耐磨性。
(6)焊后对堆焊表面进行适当打磨，以保证焊接部位圆滑过渡，防止焊接表面形成尖锐沟槽，造成应力集中。
(7)对修复后的叶轮做动平衡试验，直至其跳动度小于0.04mm 为止。或者在叶轮安装好后，用便携式动平衡仪现场做动平衡。现场做动平衡的优点是更准确可靠，风机叶轮现场校平衡，不受台轮直径大小的限制。
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企业要实现设备管理现代化，应当积极推行先进的设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的前提。特别是重工企业，工作连续性强及安全可靠性要求高， 通过状态监测的推广，可以逐步掌握水泵、风机等大、中型设备的工作状态，以杜绝事故停机损失。如何解决风机叶轮不平衡的问题，就要金河风机告诉你。
一、叶轮产生不平衡问题的主要原因 叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损与叶轮的结垢。造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关，干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。现分述如下。 1.叶轮的磨损 干式除尘装置虽然可以除掉烟气中绝大部分大颗粒的粉尘，但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，山东叶轮现场校平衡，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。此外，叶轮表面在高温下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落，这也是造成叶轮不平衡的一个原因。 2．叶轮的结垢 经湿法除尘装置(文丘里水膜除尘器)净化过的烟气湿度很大，未除净的粉尘颗粒虽然很小，现场校平衡，但粘度很大。当它们通过引风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生振动。
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