选煤厂介耗常规分为管理损失和技术损失两方面。管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。要减少实际介耗的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。
任何重力分选过程，都是在一定的介质中进行。若所使用的分选介质其密度大于1g/cm3；时这种介质称为重介质。煤炭在该介质中分选，非国标重介质粉，称重介质选煤。
2、 重介质选煤的特点
1） 分选效率和分选精度都高于其他选煤方法；
2） 分选密度调节范围宽；
3） 分选粒度范围宽；
4） 适应性强；
5） 生产过程易于实现自动化，枣庄重介质粉，悬浮液密度、液位、粘度 、磁性物含量等工艺参数能实现自动控制。
3、 选煤过程常用的加重质
洗煤用重介质粉多采用磁铁矿粉作为加重质，国标重介质粉，因用其配制的悬浮液密度范围宽，重介质粉生产厂家，完全能够满足分选各种煤炭使用，而且便于回收。
磁铁矿粉是很多选煤厂都使用的选煤材料，为其行业的发展提升了一个层次。虽然我国部分磁铁矿选矿设备工艺技术和精矿质量已达国际先进水平，但由于我国铁矿石存在贫、杂、 细及种类多的特点，钢铁工业对铁精矿的新要求等给我国选矿工作者提出了新的挑战。因此，我国铁矿选矿设备技术还有着更深的发展，在推广应用以磁选-反浮选、高效磁选（磁重选）等为代表的高质量铁精矿选矿技术的同时，选矿工艺流程应该尽可能的高效、简单，因此应加强对选矿设备、选矿工艺的研究，尽可能以合适的流程取得好的效果。反浮选工艺对提高金属的回收率具有重要的应用 前景，应积极加强对反浮选药剂的研究。
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