旋流器的结构参数对重介质粉精度影响：重介质旋流器直径的选择应该符合处理能力的要求 ，对应于某一个低的矿浆体积通过量 ，应满足分选离心力的要求 ，使要分离的重产物从底流口排出。值得注意的是 ，选择直径较大的旋流器虽然可以改善分选效率 ，但却可能造成浪费。旋流器圆筒段的高度增大 ，旋流器的总容积和总长度都增加 ，在一定范围内对分选有利。过短会增加入料短路进人溢流的几率 ，影响轻产物质量。底流口直径与入料中重产物（砰石或中煤）的比例有关。增大底流口。在相同条件下会降低实际分选密度，精煤产率相应降低。底流口减小则会相应提高实际分选密度。溢流口直径通常与底流口直径保持一定比例关系。在其他条件不变的情况下 ，优质重介质粉，溢流口直径缩小会降低实际分选密度 ，使部分原本应进入溢流的轻颗粒从底流口排出。入料口的形式和直径对分选有重要影响。目前多数重介质旋流器采用螺旋线或渐开线入口 ，入料口尺寸增大 ，洗煤用重介质粉指标，若超过旋流器的处理能力（特别是重产物排出能力），分选效率会受到损失 ；人料口尺寸减小 ，则会降低入料粒度上限。
重介质选煤的基本原理就是阿基米德原理：浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。所以，求购重介质粉，如果颗粒的密度a小于悬浮液密度b，颗粒就会上浮;若大于悬浮液密度b时，颗粒就会下沉;如果和悬浮液密度b正好相等，那么颗粒就会处于悬浮状态。颗粒在悬浮液中进行运动时，除受到重力和浮力的作用以外，还受到悬浮液的阻力作用，最初相对悬浮液作加速运动的颗粒最后会以最终速度相对悬浮液运动。颗粒越大，定西重介质粉，相对最终速度越大、分选速度越快，分选效率就越高。重介质选煤是严格按照密度分选的，颗粒粒度和形状只能影响分选的速度，这也就是为什么重介质选煤效率比较高的原因。目前重介质选煤主要是用磁铁矿粉和水配制的悬浮液作为选煤的分选介质，重液的价格比较昂贵，而且回收方法复杂，回收比较困难，在工业上很少应用。重介质选煤主要用于排矸、分选难选和极难选煤。现在应用比较多的重介质选煤设备主要有分选大于6mm或13mm的块煤斜轮重介质分选机和立轮重介质分选机以及分选末煤的重介质旋流器。
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