近年来随着凿岩机功率的提高和中空钢市场竞争的加剧，以人为本的机械化凿岩方式将逐渐取代手工操作的气动式凿岩机，温岭圆形中空钢，市场对中空钢产品的质量要求会更高，尤其是需求量巨大的小型钎杆产品。
铸管法是中国特色的产品
，
虽然国外启用并很快淘汰
，圆形中空钢，
但是在中国这片土地
上它生存了几十年
，
其主要原因是
：
内衬管起
到了关键作用
，圆形中空钢生产商，
正确选择的内衬管
，
抗腐蚀疲
劳性能优于中空钢基体
;
合理的性价比导致
国外优质小钎杆几十年无法进入中国市场
改善中空钢的内在质量是提高钎杆使用寿命的重要手段，而小钎杆内在质量存在问题主要集中在五个方面：材质问题、坯料内壁疏松问题、成品几何尺寸精度问题、轧制和冷却过程微观组织演变控制问题。因此，本文以中空钢轧制和冷却过程为研究对象，将非线性有限元技术与材料微观组织演变理论相结合，对中空钢轧制和冷却过程轧件几何尺寸精度、致密度情况、微观组织演变规律进行数值模拟研究，并结合实验数据验证数值模拟结果的正确性
，其能量只占总冲击能量的10％，即使在钎杆预制弯曲达5mm／m的弯曲度时，测得的弯曲应力也远小于纵向应力。经实测22mm六角小钎杆工作载荷谱后得知，小钎杆承受的主要是纵向拉压应力，其合成应力只在295MPa左右，小钎杆承受的弯曲应力仅为纵向中zhong应力幅值的30％，圆形中空钢销售，其能量只占总冲击能量的10％，即使在钎杆预制弯曲达5mm／m的弯曲度时，测得的弯曲应力也远小于纵向应力。
