（1）对旧风机叶轮进行清理，除去上面粘附的煤粉、泥浆等杂物，直至露出金属光泽。
（2）350-400℃温度下，烘干焊条 1个小时，滨州风机动平衡，待用。
（3）把各个叶片内侧边缘磨穿部位用J507 焊条或焊丝补焊。如磨穿部位面积较大，可用氧气割掉，再切割等面积等厚度的 16Mn 钢板，补焊在切割处，尽可能焊透补焊焊道。
(4)用高珞合金耐磨焊条在叶片上进行堆焊，为了减少焊接变形及焊接应力，应把20个叶片编号，采用对称施焊，以保证对称的每个叶片均具有基本相同的堆焊金属。堆焊时，注意尽可能使用小电流，直流反接，以防止叶片变形。
(5)为了达到叶轮整体耐磨性的匹配效果，在叶片内侧磨损较严重的部位堆焊二层，使该部位具有更高的耐磨性。
(6)焊后对堆焊表面进行适当打磨，以保证焊接部位圆滑过渡，叶轮动平衡，防止焊接表面形成尖锐沟槽，造成应力集中。
(7)对修复后的叶轮做动平衡试验，直至其跳动度小于0.04mm 为止。或者在叶轮安装好后，用便携式动平衡仪现场做动平衡。现场做动平衡的优点是更准确可靠，不受台轮直径大小的限制。
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