山东凯庆机械有限公司是专业从事各种皮带式输送机和橡胶输送带销售的经营型企业。
钢丝绳芯输送带加工工艺流程
工艺流程普通钢丝绳芯输送带是以纵向定间距排列的钢丝绳为强力层，无织物补强层，覆以不同性能的芯胶、覆盖胶，经硫化而成。因此，工艺设计上首先由压延机对盖胶片、芯胶片出型，再用合胶机将两种胶片进行拼合成型。在生产过程中，从钢丝绳等间距排列、加恒张力到冷压成型、硫化均在一条生产线上同步操作，联动完成。生产关键是钢丝绳等间距排列，并使每根钢丝绳初张力相同，然后使每根钢丝绳在恒张力下成型硫化。经多次试验，确定了采用拉带机、成型车联动同步拉带进模，在但张力下合模硫化，同时在硫化前将复合胶片与钢丝绳冷压成型的生产工艺。这样既可以保证钢丝绳不弯曲，又可使整个生产过程中钢丝绳间距均匀，张力一致，输送带产品，从而保证产品质量。
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输送带的保养方法
输送带是带式输送机的重要组成部分，输送带的寿命也影响着整个输送机的运转，那么这样才能提高输送带的寿命呢，山东凯庆机械有限公司为您奉上输送带的保养方法。
1、输送带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射，雨雪浸淋，皮带运输带，防止与酸、碱、油类，有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触，并距离发热装置1米以外。
2、贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间，相对湿度宜保持在50—80%之间。
3、贮存中输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。
4、输送带运行速度不应大于5.0米/秒，运输块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时，会影响胶带使用寿命。
5、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求，应根据输送机的设计规定，合理选取。
6、为减轻物料对胶带的冲击与磨损，输送带加裙边，胶带受料段应缩短托辊间距和采取缓冲措施。为防止刮破胶带，挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触部分应采用硬度适宜的橡胶板，不要采用夹有布层的胶带头。
7、输送带在使用过程中应注意以下事项：
A、避免托辊被被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意活动部分的润滑，威海输送带，但不得油污输送带。
B、力求避免带负荷启动。
C、胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正。
D、发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大。
E、避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。
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