山东凯庆机械有限公司是专业从事各种皮带式输送机和橡胶输送带销售的经营型企业。
钢丝绳芯输送带加工工艺流程
工艺流程普通钢丝绳芯输送带是以纵向定间距排列的钢丝绳为强力层，无织物补强层，辊子输送带，覆以不同性能的芯胶、覆盖胶，经硫化而成。因此，工艺设计上首先由压延机对盖胶片、芯胶片出型，再用合胶机将两种胶片进行拼合成型。在生产过程中，从钢丝绳等间距排列、加恒张力到冷压成型、硫化均在一条生产线上同步操作，联动完成。生产关键是钢丝绳等间距排列，并使每根钢丝绳初张力相同，然后使每根钢丝绳在恒张力下成型硫化。经多次试验，确定了采用拉带机、成型车联动同步拉带进模，在但张力下合模硫化，同时在硫化前将复合胶片与钢丝绳冷压成型的生产工艺。这样既可以保证钢丝绳不弯曲，输送带制造厂家，又可使整个生产过程中钢丝绳间距均匀，张力一致，从而保证产品质量。
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输送带头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，输送带的价格，沿宽度方向上所受的牵引力也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前好准确安装其位置。
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