问题的提出某厂现有带式输送机68台，皮带单线总长为185km，每年平均消耗皮带5km，生产运行成本较高。所用机型为76型，是一种老式的皮带机结构。这种皮带机的缺点是:(1)运行不平稳，皮带易跑偏造成撒料，需生产工岗位监护，劳动强度大，并且需要随时对跑偏的皮带进行调整处理，每班需要清理的皮带机周围的矿粉量较大;(2)回程皮带因跑偏造成磨损下托辊吊耳，导致皮带撕边严重，皮带机，既降低了皮带使用寿命，山东皮带机操作规程，又造成托辊耳子的早期损坏，增加了备件消耗;(3)皮带跑偏使设备故障率升高，山东皮带机设计，如滚筒挤住皮带造成皮带撕裂或机械事故、托辊脱落造成皮带架划坏皮带等，生产效率下降，运行成本增加;(4)难以实现无人值守的远程自动化控制操作要求;(5)皮带在雨季极易出现打滑现象，山东皮带机托辊，加速了皮带的磨损。鉴于76型皮带机存在的上述缺点，已越来越不适应济钢原料厂生产负荷的不断加大和生产工艺流程自动化控制水平的提高。为此，对76型皮带机托辊架槽角、倾角、调偏器等部位实施了符合实际工况的优化与改造。
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山东凯庆机械有限公司带式输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作的特点。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
在接到客户订单任务之后，从图纸零件设计到生产加工，公司全体员工上下一心积极落实项目进度。产品不仅种类繁多，包括托辊、滚筒和托辊支架等皮带机的各类零部件，不管客户对产品质量、外观都要求有多高。在公司各部门明确分工以及紧密配合下，产品最终都会保质保量并按合同要求制作完成。
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