锭坯及工模具准备
当前镁合金圆锭都是用半连续法铸造的，挤压前通常都要进行均匀处理，可以改善制品性能与降低挤压力20%~25%，均匀化处理规范为350℃×12h。
锭坯挤压前都应车皮、镗孔（管坯），特别是反挤压管材和异形薄壁产品的锭坯尺寸应精准与均匀，以确保挤压材壁厚均匀，电热水器镁棒通用，对于一些小规格和有特殊要求的产品可以用二次挤压坯料挤压。
锯切锭坯时应有良好的吸屑装置，锯屑当班清理干净，邯郸热水器镁棒，加热炉电租丝应埋于耐米砖内，史密斯热水器镁棒，锭坯上的毛刺一定应清理干净。为了安全，厂房内应配备干砂箱和D级灭火器材。
挤压工艺
镁合金的典型挤压工艺流程：加热锭坯→一次挤压→切中间坯料→加热→二次挤压→人工时效→拉伸矫直→切头尾与取试样→辊式矫直→人工矫直→检查→切成品与打印→氧化着色→成品检查→包装→入库。
工艺特点：镁合金只允许在空气电阻炉中加热；为防止燃烧，各种合金的加热温度为470℃；挤压速度20m/min，比硬铝合金的快一些，电热水器镁棒-，但只有软合金的1/3左右；镁合金挤压材的收缩率比铝合金的大，因而相应地加大模具尺寸；张力拉矫时材料应加热到150℃~250℃，而铝合金材料则在室温矫直。
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