问题的提出某厂现有带式输送机68台，皮带单线总长为185km，每年平均消耗皮带5km，生产运行成本较高。所用机型为76型，是一种老式的皮带机结构。这种皮带机的缺点是:(1)运行不平稳，皮带易跑偏造成撒料，需生产工岗位监护，劳动强度大，并且需要随时对跑偏的皮带进行调整处理，每班需要清理的皮带机周围的矿粉量较大;(2)回程皮带因跑偏造成磨损下托辊吊耳，导致皮带撕边严重，既降低了皮带使用寿命，又造成托辊耳子的早期损坏，增加了备件消耗;(3)皮带跑偏使设备故障率升高，如滚筒挤住皮带造成皮带撕裂或机械事故、托辊脱落造成皮带架划坏皮带等，生产效率下降，运行成本增加;(4)难以实现无人值守的远程自动化控制操作要求;(5)皮带在雨季极易出现打滑现象，加速了皮带的磨损。鉴于76型皮带机存在的上述缺点，已越来越不适应济钢原料厂生产负荷的不断加大和生产工艺流程自动化控制水平的提高。为此，对76型皮带机托辊架槽角、倾角、调偏器等部位实施了符合实际工况的优化与改造。
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刮板输送机是煤矿生产中的主要运输设备，针对使用过程中出现的故障进行分析，发现问题重点出在机头架上。为解决存在的问题，对刮板输送机机头架结构，进行了改进。
刮板输送机机头架主要有底板、侧板、中板、立筋、前梁和附件等部分构成。底板、中板和侧板构成机头架的主体，整个主体是一个焊接组件，山东皮带机设备，为使易损部件便于维修更换，山东皮带机，避免链轮顶链、卡环等现象发生，山东皮带机生产供应商，在主体上设有舌板、固定架和拨链器等附件。机头架主体上是钢板组焊件，但考虑焊接过程中容易出现变形，外观尺寸难以保持持久稳定，新型山东皮带机，又设置了一些附加结构，如前梁、圆钢和立筋等，以加强机头架横向和纵向的强度和刚度。刮板输送机随着使用时间延长、磨损加重，机头部分易出现舌板、固定架，拨链器的螺栓松动、连锁运动出现不协调、固定架活动、舌板随固定架下落、舌板被刮板刮坏、固定架被拉坏、拨链器及链条损坏等问题，而且在整个刮板输送机机头架的易损件中，这些配件损坏出现的频率较高，加大了维修工作量，使用成本提高，甚至危及安全生产。
山东凯庆机械有限公司输送系统设备有：可伸缩带式输送机、通用固定式输送机、大倾角胶带输送机、移动粮食输送机、DY移动式带输送机、TD75型带式输送机、DTII 型固定带式输送机、挡边输送机等，煤矿井下系列产品有：SPJ-800型胶带输送机、DSJ80/40/2×40可伸缩带式输送机、DSJ100/63/125可伸缩带式输送机、DSJ65/20/2×22可伸缩带式输送机、DSJ100/63/2×75可伸缩带式输送机等。
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