金河风机有限公司【原淄博风机厂】专业修复大型风机叶轮40年，具有丰富的经验，
风机故障的分析与诊断是一项实践性很强的技术，诊断与处理的成功与否，如何维护风机叶轮维修校平衡的液，经验起了重要的作用，实际生产中，因振动产生的风机故障具有原发性和诱发性，原发性故障是故障的根源，它反映故障的本质。诱发性故障是原发性故障诱发产生的，它体现的是设备故障表现出来的现象。例如：叶轮不平衡，导致轴承缺陷，不平衡是原发故障，轴承缺陷是诱发故障；而不平衡又可能是部件磨损，或积灰等原因诱发的故障。诱发性故障在尚未形成时造成的一些现象，对故障的判断很容易产生误导。如：电机轴与风机轴两轴心对中不好，就会对轴承造成过大的压力，导致轴承部位振动增大，其表现出来的征状很象是轴承磨损间隙过大造成的。诱发性故障表现出来的部位是设备的薄弱部位，所以比较容易诊断出来。而原发性故障其诱发因素很多，并且相互交错，隐蔽得较深，故障的诊断较复杂，很难一次判断准确。这又涉及振动故障的另一特性：单一性和多重性。实际生产中，纯粹单一的振动故障是不多见的。辩证地讲，即使是正常的设备，可以认为存在着很多微小的缺陷，如果振动较大，德州风机叶轮维修校平衡，很可能是由于设备的综合因素：包括设备的安装、各部件的磨损、系统工艺参数的匹配等因素造成的；当设备尚能维持工作时，风机叶轮维修校平衡磨损原因，这些因素不构成故障，最多只能说设备状态不理想，当振动超过标准危及正常运行时，其原因就比较难说清，而当某种因素成为主导因素时，诊断就相对容易，但这种情况又会引起诱发故障。所以严格地说，孤立的、单一的故障是不多见的。通常振动是风机故障最敏感的表现特征，对不同部位的故障，它的敏感程度是不同的，根据产生振动的原因，重点进行检查。在故障原因难确定的情况下，应从最容易检查的、最容易处理的部位入手，如：紧固各部位的的螺栓、添加润滑油等，逐步向真正的故障部位靠近。结合风机振动故障的性质，通过分析现象就会比较准确、客观地判断出故障的原因，进而就可以成功地处理好风机振动故障。使工作少走弯路，避免误入歧途，造成不必要的人力物力的浪费，甚至更换设备的浪费。
企业要实现设备管理现代化，应当积极推行先进的设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的前提。特别是重工企业，工作连续性强及安全可靠性要求高， 通过状态监测的推广，可以逐步掌握水泵、风机等大、中型设备的工作状态，以杜绝事故停机损失。如何解决风机叶轮不平衡的问题，就要金河风机告诉你。
一、叶轮产生不平衡问题的主要原因 叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损与叶轮的结垢。造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关，干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。现分述如下。 1.叶轮的磨损 干式除尘装置虽然可以除掉烟气中绝大部分大颗粒的粉尘，但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。此外，叶轮表面在高温下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落，这也是造成叶轮不平衡的一个原因。 2．叶轮的结垢 经湿法除尘装置(文丘里水膜除尘器)净化过的烟气湿度很大，未除净的粉尘颗粒虽然很小，但粘度很大。当它们通过引风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生振动。
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