问题的提出某厂现有带式输送机68台，皮带单线总长为185km，每年平均消耗皮带5km，生产运行成本较高。所用机型为76型，是一种老式的皮带机结构。这种皮带机的缺点是:(1)运行不平稳，皮带易跑偏造成撒料，需生产工岗位监护，移动皮带输送机 小型皮带输送机，劳动强度大，专业输送机生产做工精良，并且需要随时对跑偏的皮带进行调整处理，每班需要清理的皮带机周围的矿粉量较大;(2)回程皮带因跑偏造成磨损下托辊吊耳，导致皮带撕边严重，既降低了皮带使用寿命，又造成托辊耳子的早期损坏，增加了备件消耗;(3)皮带跑偏使设备故障率升高，泰安输送机，如滚筒挤住皮带造成皮带撕裂或机械事故、托辊脱落造成皮带架划坏皮带等，生产效率下降，厂家直销升降皮带输送机，运行成本增加;(4)难以实现无人值守的远程自动化控制操作要求;(5)皮带在雨季极易出现打滑现象，加速了皮带的磨损。鉴于76型皮带机存在的上述缺点，已越来越不适应济钢原料厂生产负荷的不断加大和生产工艺流程自动化控制水平的提高。为此，对76型皮带机托辊架槽角、倾角、调偏器等部位实施了符合实际工况的优化与改造。
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用油作介质的液力偶合器，易熔合金塞失灵造成喷油着火的原因有哪些?
(1)用其他材料代替易熔合金塞；(2)易熔合金塞的熔点过高；(3)易熔合金塞的安装位置错误(相当于提高了熔点)；(4)工作液中有金属粉末或其他杂物，堵住了易熔合金塞与液力偶合器内腔的通道；(5)工作液闪点太低。
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