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现有的风汽帽在使用时经常会发生灰渣堵在层间间隙内的情况，使得通风量减小，通风不均匀，从而使煤的燃烧也不均匀，增加了煤耗，并降低了煤气发生炉的产气率。
为克服这一问题，经过研究所采用的技术方案是:一种煤气发生炉的风汽帽排堵机构，其特点在于，包括风汽帽、搅拌轴和定位棒;风汽帽包括底座以及设置在该底座上的多层环状炉片，每相邻的两层环状炉片相互连接，并具有层间间隙;搅拌轴保持在风汽帽上;该搅拌轴包括搅拌轴本体以及沿轴向设置在该搅拌轴本体外周面上的至少一层叶片组;风汽帽可转动地套设在搅拌轴本体上;每层叶片组包括至少一个叶片，每层叶片组的叶片位于与该层叶片组相邻的两层环状炉片之间的层间间隙内;定位棒的下端固定，该定位棒的上端与搅拌轴本体的下端相连。
采用上述技术方案后，当风汽帽转动时，煤气炉中心管哪里的好，在风汽帽与搅拌轴上的叶片之间形成了相对转动，该叶片能阻止灰渣堆积在相邻环状炉片的层间间隙内，煤气炉中心管哪里有，从而使通风量和通风的均匀性不会受到影响，使煤的燃烧更加均匀，进而提高煤气发生炉的产气率。
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煤气发生炉的工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂(空气、蒸汽)逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气(即热煤气)经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为'层'。
按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为6层:1.灰渣层;2.氧化层(又称火层);3.还原层;4.干馏层;5.干燥层;6.空层;其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又成为煤料准备层。
煤气发生炉内进行的气化过程是比较复杂的，既有气化反应，供应煤气炉中心管，也有干馏和干燥过程。而且在实际生产的发生炉中，分层也不是很严格的，相邻两层往往是相互交错的，青海煤气炉中心管，各层的温度也是逐步过渡的，很难具体划分，各层中气体成分的变化就更加复杂了，即使在专门的研究中，看法也是分歧的。
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