（1）对旧风机叶轮进行清理，除去上面粘附的煤粉、泥浆等杂物，直至露出金属光泽。
（2）350-400℃温度下，烘干焊条 1个小时，待用。
（3）把各个叶片内侧边缘磨穿部位用J507 焊条或焊丝补焊。如磨穿部位面积较大，可用氧气割掉，再切割等面积等厚度的 16Mn 钢板，补焊在切割处，尽可能焊透补焊焊道。
(4)用高珞合金耐磨焊条在叶片上进行堆焊，为了减少焊接变形及焊接应力，应把20个叶片编号，采用对称施焊，以保证对称的每个叶片均具有基本相同的堆焊金属。堆焊时，注意尽可能使用小电流，直流反接，以防止叶片变形。
(5)为了达到叶轮整体耐磨性的匹配效果，在叶片内侧磨损较严重的部位堆焊二层，使该部位具有更高的耐磨性。
(6)焊后对堆焊表面进行适当打磨，以保证焊接部位圆滑过渡，风机现场校平衡，防止焊接表面形成尖锐沟槽，造成应力集中。
(7)对修复后的叶轮做动平衡试验，直至其跳动度小于0.04mm 为止。或者在叶轮安装好后，用便携式动平衡仪现场做动平衡。现场做动平衡的优点是更准确可靠，不受台轮直径大小的限制。
金河风机主业修复各种损坏风机，风机叶轮/转子动平衡校正，磨损叶轮堆焊修复，风机现场校平衡，
我公司承接风机叶轮及各类转动件的静、动平衡校正。转动件送达公司后，平衡前进行零部件的清灰、除锈，全面检查测量需平衡件的基本状况（轴孔尺寸、轴盘及铆钉是否损伤、叶片变形、前盘变形情况等等），对达不到要求的部分反馈给用户，制定合理的修复方案，现场校平衡，更换不合格部分零件，校正变形，修补缺陷等等，最后在高精度平衡机上进行平衡校准；合格后按要求喷漆等。
公司平衡校正精度均可达到国家标准的G6.3级或用户的要求高速叶轮可达到G4级
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