旋流器的结构参数对重介质粉精度影响：重介质旋流器直径的选择应该符合处理能力的要求 ，镇江重介质粉，对应于某一个低的矿浆体积通过量 ，应满足分选离心力的要求 ，使要分离的重产物从底流口排出。值得注意的是 ，非国标重介质粉，选择直径较大的旋流器虽然可以改善分选效率 ，但却可能造成浪费。旋流器圆筒段的高度增大 ，旋流器的总容积和总长度都增加 ，在一定范围内对分选有利。过短会增加入料短路进人溢流的几率 ，影响轻产物质量。底流口直径与入料中重产物（砰石或中煤）的比例有关。增大底流口。在相同条件下会降低实际分选密度，优质重介质粉，精煤产率相应降低。底流口减小则会相应提高实际分选密度。溢流口直径通常与底流口直径保持一定比例关系。在其他条件不变的情况下 ，溢流口直径缩小会降低实际分选密度 ，使部分原本应进入溢流的轻颗粒从底流口排出。入料口的形式和直径对分选有重要影响。目前多数重介质旋流器采用螺旋线或渐开线入口 ，入料口尺寸增大 ，若超过旋流器的处理能力（特别是重产物排出能力），分选效率会受到损失 ；人料口尺寸减小 ，则会降低入料粒度上限。
我国在吸取了美国无风干式摇床和和俄罗斯风选的优点后，研制了复合式干法分选机，分选介质是空气和细粒物料形成的固-气两相介质。用磁性微粒和空气形成的流化床可对50-6mm的煤进行有效分选，Ep值为0.05.但这种磁稳定流化床在未来的应用及发展还有赖于对床体结构的合理设计，以及找到合适的帯磁粉体最重要的是对干选工艺流程的设计。
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