锭坯及工模具准备
当前镁合金圆锭都是用半连续法铸造的，挤压前通常都要进行均匀处理，可以改善制品性能与降低挤压力20%~25%，均匀化处理规范为350℃×12h。
锭坯挤压前都应车皮、镗孔（管坯），西门子热水器镁棒更换，特别是反挤压管材和异形薄壁产品的锭坯尺寸应精准与均匀，以确保挤压材壁厚均匀，静安热水器镁棒，对于一些小规格和有特殊要求的产品可以用二次挤压坯料挤压。
锯切锭坯时应有良好的吸屑装置，锯屑当班清理干净，加热炉电租丝应埋于耐米砖内，锭坯上的毛刺一定应清理干净。为了安全，电热水器镁棒的作用，厂房内应配备干砂箱和D级灭火器材。
根据挤压筒内金属的应力-应变状态、金属流动方向、润滑状态、挤压温度、挤压速度、挤压设备结构形式、工模具种类或结构、坯料形状或数目、制品形状或数目，可将挤压成形方法分为三四十种。其中用的最多的是正挤压法、反挤压法与管材的正、反挤压法。
正向挤压
正向挤压可简称正挤压，其特点是挤压时制品的流出方向与挤压轴运动方向相同，是生产镁挤压材最基本的工艺，具有技术成熟、操作简便、灵活性大、制品表面品质优秀等优点而被广泛采用。
此法最基本特点：挤压时锭坯与挤压筒之间有相对滑动，在它们之间存在很大的有害的外摩擦，使金属流动不均匀，美的热水器镁棒的作用，从而使制品头部与尾部、表层与中心的组织和性能不均匀；使挤压能耗上升，通常这种外摩擦能耗占挤压总能耗的30%~40%；由于强烈摩擦的发热作用，制约了挤压速度的提高，加快了挤压模具的磨损。
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