淄博市博山瑞成机械厂以科技为先导，以质量求生存，中心管质地，以创新谋发展，致力于新产品的开发与研究。
两段式煤气发生炉特点：
（1）底部煤气是36个耐火通道提取，并且有6个底部煤气调节阀来调节炉膛面的燃烧平衡；
（2）底部煤气另外设置一路中心管提取，其作用为：
与周围36个耐火通道一起组成干馏加热空间，形成内、外面有两层环形圈辐射热源。
和周围36个耐火通道一起组成膛断面燃烧平衡系统，规避了国内两段炉燃烧中心的黑洞问题，能更方便的调试炉膛燃烧情况；
（3）采用高灰盆水封，高气化压力运行，发生炉的气化程度高，产气量大；
（4）炉栅驱动除灰和下煤运用液压系统，实现自动控制；
（5）水夹套作为压力容器，使用寿命非常长，自然生产蒸汽满足生产需要。
煤气发生炉设备是一个将煤炭转化成气的过程，接下来我将为大家讲述如何将气安全的送出，中心管的生成工艺，并重视这一步骤的重要性。
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现有的风汽帽在使用时经常会发生灰渣堵在层间间隙内的情况，使得通风量减小，通风不均匀，从而使煤的燃烧也不均匀，增加了煤耗，中心管，并降低了煤气发生炉的产气率。
为克服这一问题，经过研究所采用的技术方案是:一种煤气发生炉的风汽帽排堵机构，其特点在于，包括风汽帽、搅拌轴和定位棒;风汽帽包括底座以及设置在该底座上的多层环状炉片，每相邻的两层环状炉片相互连接，并具有层间间隙;搅拌轴保持在风汽帽上;该搅拌轴包括搅拌轴本体以及沿轴向设置在该搅拌轴本体外周面上的至少一层叶片组;风汽帽可转动地套设在搅拌轴本体上;每层叶片组包括至少一个叶片，每层叶片组的叶片位于与该层叶片组相邻的两层环状炉片之间的层间间隙内;定位棒的下端固定，该定位棒的上端与搅拌轴本体的下端相连。
采用上述技术方案后，当风汽帽转动时，在风汽帽与搅拌轴上的叶片之间形成了相对转动，该叶片能阻止灰渣堆积在相邻环状炉片的层间间隙内，从而使通风量和通风的均匀性不会受到影响，使煤的燃烧更加均匀，进而提高煤气发生炉的产气率。
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