消灭一切不合格预拌混凝土的三大技巧
预拌混凝土，也称商品混凝土，是指在工厂或车间集中搅拌运送到建筑工地的混凝土。在实际施工中应用十分广泛，由于是预拌，质量把控是重中之重，我们特意整理了相关知识要点，一起来学习吧。
1、材料要把控
（1）对于水泥、掺合料、外加剂材料，必须检查材料的型号、规格等。核验材料合格证，确认料仓后方可卸料。需检测材料取样品送交实验室。
（2）砂、石等以目测为主，必要时取样送交实验室检测，尤其要控制砂主要控制含泥量小于3％且无明显杂质。石子含泥量小于1%，同时应考虑泵送效果，石子粒径不宜过大。各粒级材料不得混淆堆放。
2、搅拌站要把控
（1）生产前确认生产计划单、配合比通知单，并核实相关材料。若不对应则不可贸然生产。
（2）特别注意配合比严禁私自更改。生产时严格控制水灰比及砂石含水率。
（3）严格控制坍落度。对比发货单检查生产出的混凝土坍落度，误差应在合理范围内。为避免di一盘结果不准确，可以第二盘坍落度作为鉴定结果，直到符合要求方可大批量生产。
（4）生产时尽量控制间隔时间不宜过长，为防止混凝土在机内粘结，定时采用清水冲洗搅拌机，一般6h清洗一次。生产结束时将所有材料全部排出，并进行清洗、润滑工作，以备下次搅拌顺利进行。
（5）加强管理，留存每次生产的生产通知单、配合比通知单及发货单等，每次交接都要做好相关记录，使后续有据可查。
3、泵送要把控
（1）泵送前检查各管路是否封闭严密，搭接是否合理，及时更换破损管道。且应先用水湿润管路，再用砂浆增加润滑效果，之后方可开始泵送。
（2）泵送时设置专人负责巡回检查，包括液压系统、润滑系统等，出现异常情况时先停止泵送，排查病患，解决后方可恢复泵送。
（3）泵送时应检查混凝土坍落度变化情况，出现异常后及时与技术人员协同解决，严禁施工方私自调整。
（4）温度较高时应缩短泵送时间间隔，泵送结束后必须将泵清洗干净，并进行清洗、润滑工作，以备下次泵送顺利进行。
“ 配合比调整 ”
当配合比需要调整时，必须保证水胶比不可改变，且每次调整都须做好相关记录。 具体调整方法为：（1）坍落度较大且粘聚性和保水性合格时，可减少水泥浆用量，相应增加砂石用量，但应保持砂率不变。（2）坍落度较小且粘聚性和保水性合格时，可增加水泥浆用量，相应减少砂石用量，但应保持砂率不变。 （3）坍落度合格，但粘聚性和保水性不合格时，可在保持砂石总量不变的前提下增加砂率，或在保持水胶比不变的前提下，调整胶凝材料用量；当砂浆含量过多时，应在保持砂石总量不变的前提下增加石子含量，以降低砂率。砂率的允许调整幅度为±2%。
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