风机叶轮﹨转子加铺耐磨层应注意4点
①材料的高耐磨性：材料的高耐磨性能够大大提高风机的寿命，不致使风机频繁修复，减小了因停产造成的不必要的损失
金河风机有限公司对风机叶轮堆焊耐磨层均采用高珞合金堆焊，风机叶轮维修校平衡行业前景如何，此金属材料硬度高抗磨损。
②动平衡的精度：叶轮修复后的动平衡测量是控制叶轮质量的关键技术之一。动平衡仪，能对叶轮等回转工作件快捷、准确、直观地进行动平衡校正，克服了目前手工动平衡粗糙等问题。金河风机对风机的动平衡均达到国际标准的G6.3级，高速风机叶轮达到G4级。
③耐磨风机耐磨堆焊的对称均匀性：风机叶片的磨损失效形式属磨粒磨损，由气流中的硬质颗粒在惯性及压力的作用下，直接冲击叶片头部所致，磨损很不均匀，这就要求在堆焊过程中，不同的部位堆焊量也不一样，磨损严重的部位重点保护，磨损较轻的部位焊成搓衣板状条纹即可。但每个叶片的相同部位堆焊量必须保证一样，从而确保叶片的平衡性。金河风机有限公司成立于一九七六年，对修复磨损的风机叶轮﹨转子有着丰富的经验。
④控制叶片变形：控制叶片变形在风机堆焊修复中起着关键的作用。我们知道，如果修复过程中不能很好的控制叶片变形，将导致风流紊乱，使风机的震动加大、风量减小，还会因不均匀磨损造成刚做好的平衡很快失效，使耐磨风机无法正常使用。只要采用合理的焊接工艺、焊接顺序及应力释放形式，变形是能够得到很好控制的。金河风机有着40年的修复叶轮经验，风机叶轮维修校平衡种类介绍啊，有着较好的
堆焊工艺。
修复前水泥厂用风机叶轮
修复后的水泥厂用风机叶轮
离心风机的轴承磨损，间隙过大；轴颈磨损，轴承内套与轴颈配合间隙大都会引起风机的震动。风机轴承在风机运行中始终处于高速转动，因此不可避免的会出现磨损。因此要求点检人员每天记录风机振动值，掌握轴承的劣化趋势，根据劣化趋势制定科学合理的更换周期，做好预先维修的工作。在修复过程中，同样会出现主轴多次修复后，轴承与主轴配合间隙变大的情况，根据轴承与轴的配合间隙。如轴与轴承间隙在0.010mm范围内，可采用电镀修复主轴轴承装配部位；如轴与轴承间隙在0.025mm范围内，风机转速在1000r/min以下时，可采用主轴轴承装配部位打麻点，配合使用固持胶的方法处理过大的配合间隙。另外要求更换轴承后，轴承必须安装到位，同时轴承锁固锁母必须打紧，风机叶轮维修校平衡，并配合止退垫使用。
金河风机有限公司建立于一九七六年，艰辛创业40年现以成为国内的中型企业风机行业的领头企业，我公司技术力量雄厚，设备精良，管理制度完善以通过ISO9001质量管理认证。
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