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煤气发生炉的工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，反应器中心管，在与从炉底进入的气化剂(空气、蒸汽)逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，不锈钢中心管，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气(即热煤气)经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为'层'。
按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为6层:1.灰渣层;2.氧化层(又称火层);3.还原层;4.干馏层;5.干燥层;6.空层;其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又成为煤料准备层。
煤气发生炉内进行的气化过程是比较复杂的，既有气化反应，也有干馏和干燥过程。而且在实际生产的发生炉中，分层也不是很严格的，相邻两层往往是相互交错的，各层的温度也是逐步过渡的，很难具体划分，各层中气体成分的变化就更加复杂了，即使在专门的研究中，看法也是分歧的。
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煤气发生炉保温温度的调节是煤气炉操作的一项重要环节，饱和温度掌控的好，中心管，炉内结渣少，中心管光缆，产气量大，煤气发生炉工作平稳。饱和温度与蒸汽含量成正比，温度越高蒸汽含量越高，所以饱和温度也不应过高，容易造成渣层过湿，影响通气量造成燃烧反应不充分。
饱和温度的调节要根据炉况不同做出不同调整，如果燃料属于弱粘结性煤就要适当加大饱和温度，可以降低结渣率，炉内有结渣情况时往往与饱和温度低有关。反之如果饱和温度掌控不好，会造成炉况下降，煤耗增加。
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