对失效钎杆进行分析，发现使用寿命与心部硬度有关。在确保钎杆整个横截面全
部淬透
(
即心部全是马氏体
)
的情况下，钎杆的韧性与硬度有着直接的关系。硬度取决
于钢材的化学成分，六角中空钢生产，其中碳含量起决定性的作用。随着碳含量的增加，钎杆的硬度增
大即强度提高而韧性降低。我们所使用的
FF-710
钢，碳含量为
0.24%
～
0.30%
，淬回
火硬度为
HRC46
～
52
生产工艺中空钢的生产方法很多。最早，瑞典人使用“砂芯”，“易熔金属芯”等法生产中空钢，即把钢坯中心钻一个孔，装入砂子或低熔点金属如铅等，堵封两端后加热轧制，然后倒出砂子或低熔点铅而得到中空钢，这种方法使中空钢内部粗糙或玷污，使用寿命极短。1920年英国人哈菲尔德发明高锰钢后，瑞典出现了所谓“钻孔法”即钢坯(或钢锭)经机械钻孔加入高锰钢芯棒，然后热轧、抽芯。这使中空钢生产取得卜一个飞跃。至今“钻孔”法仍作为中空钢的主要生产方法而被绝大多数中空钢生产厂家所采用。1960年日本山阳特钢公司采用热挤压法生产中空钢，但成本高，六角中空钢批发，至今只用来生产少量作重型钎杆用的B38、B45、B48及D38～D51的大型中空钢。此外，还有用无缝钢管生产法生产中空钢的，六角中空钢生产商，即“钢坯热穿孔一退火酸洗一冷拔”(简称“热穿冷拔”法)或者“钢坯热穿孔一三辊热轧减径一打尖一滚动模热拔”(简称“热穿热拔”法)。60年代末期，中国还试验过“涂料”法、“普通管铸管”法、“合金管铸管”法生产中空钢。至今“合金管铸管”法与“热穿孔减径一热拔”法已成为我国生产中空钢的两种主要工艺方法。后者只适于生产32mm以下长度不超过4．5m的中小型中空钢。
为了增加工件表层的含碳量并获得一定的碳浓度梯度，将工件放在渗碳介质中加热保温，使碳原子渗入表层的化学热处理工艺，称为渗碳。渗碳是目前机械制造业中应用最广泛的化学热处理工艺。 低碳钢渗碳后，表层变成高碳，而心部仍为低碳，南宫六角中空钢，经淬火及低温回火后，表面层获得高硬度、高耐磨性及疲劳抗力，而心部仍保持足够的强度和韧性。这是机械零件的一种理想状态。因此，机械零件为获得高的表面硬度、高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度、高的冲击韧性等时，通常采用渗碳工艺。