镁合金可以锻成不同尺寸的形状的锻件，锻件尺寸取决于设备能力和结构，锻造方法有自由锻和模锻，可以开式锻也可以闭式锻，可用液压机锻造也可以在机械压力机上锻造或锤锻。
自由锻在平砧或异形砧上进行，也可用辊轮进行环锻。锻造前模具应加热到一定温度，以确保终锻温度。铸锭应经过处理与挤压，因而可以使用较高的变形速度。通常采用锯切下料，安阳热水器镁棒，而不采用剪切，电热水器 镁棒 更换，以免切口处形成裂纹，锭坯锻造前应车皮，消除表面粗晶层及其他缺陷。锭坯加热时间可按（1.5~2）min/mm计算，总时间不宜长于6h。镁合金锭均匀化后在空气中冷却。
锭坯及工模具准备
当前镁合金圆锭都是用半连续法铸造的，挤压前通常都要进行均匀处理，可以改善制品性能与降低挤压力20%~25%，均匀化处理规范为350℃×12h。
锭坯挤压前都应车皮、镗孔（管坯），热水器 镁棒，特别是反挤压管材和异形薄壁产品的锭坯尺寸应精准与均匀，以确保挤压材壁厚均匀，对于一些小规格和有特殊要求的产品可以用二次挤压坯料挤压。
锯切锭坯时应有良好的吸屑装置，锯屑当班清理干净，加热炉电租丝应埋于耐米砖内，锭坯上的毛刺一定应清理干净。为了安全，厂房内应配备干砂箱和D级灭火器材。
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