挤压工艺
镁合金的典型挤压工艺流程：加热锭坯→一次挤压→切中间坯料→加热→二次挤压→人工时效→拉伸矫直→切头尾与取试样→辊式矫直→人工矫直→检查→切成品与打印→氧化着色→成品检查→包装→入库。
工艺特点：镁合金只允许在空气电阻炉中加热；为防止燃烧，电热水器 镁棒，各种合金的加热温度为470℃；挤压速度20m/min，比硬铝合金的快一些，但只有软合金的1/3左右；镁合金挤压材的收缩率比铝合金的大，因而相应地加大模具尺寸；张力拉矫时材料应加热到150℃~250℃，而铝合金材料则在室温矫直。
镁合金可以锻成不同尺寸的形状的锻件，衢州热水器镁棒，锻件尺寸取决于设备能力和结构，锻造方法有自由锻和模锻，可以开式锻也可以闭式锻，可用液压机锻造也可以在机械压力机上锻造或锤锻。
自由锻在平砧或异形砧上进行，也可用辊轮进行环锻。锻造前模具应加热到一定温度，以确保终锻温度。铸锭应经过处理与挤压，因而可以使用较高的变形速度。通常采用锯切下料，热水器 镁棒，而不采用剪切，以免切口处形成裂纹，热水器镁棒更换，锭坯锻造前应车皮，消除表面粗晶层及其他缺陷。锭坯加热时间可按（1.5~2）min/mm计算，总时间不宜长于6h。镁合金锭均匀化后在空气中冷却。
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