风机叶轮﹨转子加铺耐磨层应注意4点
①材料的高耐磨性：材料的高耐磨性能够大大提高风机的寿命，不致使风机频繁修复，减小了因停产造成的不必要的损失
金河风机有限公司对风机叶轮堆焊耐磨层均采用高珞合金堆焊，此金属材料硬度高抗磨损。
②动平衡的精度：叶轮修复后的动平衡测量是控制叶轮质量的关键技术之一。动平衡仪，能对叶轮等回转工作件快捷、准确、直观地进行动平衡校正，克服了目前手工动平衡粗糙等问题。金河风机对风机的动平衡均达到国际标准的G6.3级，高速风机叶轮达到G4级。
③耐磨风机耐磨堆焊的对称均匀性：风机叶片的磨损失效形式属磨粒磨损，由气流中的硬质颗粒在惯性及压力的作用下，直接冲击叶片头部所致，磨损很不均匀，这就要求在堆焊过程中，不同的部位堆焊量也不一样，磨损严重的部位重点保护，磨损较轻的部位焊成搓衣板状条纹即可。但每个叶片的相同部位堆焊量必须保证一样，从而确保叶片的平衡性。金河风机有限公司成立于一九七六年，对修复磨损的风机叶轮﹨转子有着丰富的经验。
④控制叶片变形：控制叶片变形在风机堆焊修复中起着关键的作用。我们知道，如果修复过程中不能很好的控制叶片变形，将导致风流紊乱，使风机的震动加大、风量减小，风机叶轮维修校平衡运行原理风机，还会因不均匀磨损造成刚做好的平衡很快失效，使耐磨风机无法正常使用。只要采用合理的焊接工艺、焊接顺序及应力释放形式，变形是能够得到很好控制的。金河风机有着40年的修复叶轮经验，有着较好的
堆焊工艺。
修复前水泥厂用风机叶轮
修复后的水泥厂用风机叶轮
金河风机有限公司【原淄博风机厂】专业修复大型风机叶轮40年，具有丰富的经验，风机叶轮维修校平衡运行，
风机故障的分析与诊断是一项实践性很强的技术，诊断与处理的成功与否，经验起了重要的作用，实际生产中，因振动产生的风机故障具有原发性和诱发性，原发性故障是故障的根源，它反映故障的本质。诱发性故障是原发性故障诱发产生的，它体现的是设备故障表现出来的现象。例如：叶轮不平衡，导致轴承缺陷，不平衡是原发故障，轴承缺陷是诱发故障；而不平衡又可能是部件磨损，或积灰等原因诱发的故障。诱发性故障在尚未形成时造成的一些现象，对故障的判断很容易产生误导。如：电机轴与风机轴两轴心对中不好，就会对轴承造成过大的压力，导致轴承部位振动增大，其表现出来的征状很象是轴承磨损间隙过大造成的。诱发性故障表现出来的部位是设备的薄弱部位，所以比较容易诊断出来。而原发性故障其诱发因素很多，并且相互交错，风机叶轮维修校平衡，隐蔽得较深，故障的诊断较复杂，很难一次判断准确。这又涉及振动故障的另一特性：单一性和多重性。实际生产中，纯粹单一的振动故障是不多见的。辩证地讲，即使是正常的设备，可以认为存在着很多微小的缺陷，如果振动较大，很可能是由于设备的综合因素：包括设备的安装、各部件的磨损、系统工艺参数的匹配等因素造成的；当设备尚能维持工作时，这些因素不构成故障，最多只能说设备状态不理想，当振动超过标准危及正常运行时，其原因就比较难说清，而当某种因素成为主导因素时，诊断就相对容易，风机叶轮维修校平衡运行原理，但这种情况又会引起诱发故障。所以严格地说，孤立的、单一的故障是不多见的。通常振动是风机故障最敏感的表现特征，对不同部位的故障，它的敏感程度是不同的，根据产生振动的原因，重点进行检查。在故障原因难确定的情况下，应从最容易检查的、最容易处理的部位入手，如：紧固各部位的的螺栓、添加润滑油等，逐步向真正的故障部位靠近。结合风机振动故障的性质，通过分析现象就会比较准确、客观地判断出故障的原因，进而就可以成功地处理好风机振动故障。使工作少走弯路，避免误入歧途，造成不必要的人力物力的浪费，甚至更换设备的浪费。
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