淄博市博山瑞成机械厂主要生产φ2.0米，φ2.6米，φ3.2米，两段式工业煤气炉：炉栅、旋转下煤阀，探火阀等设备及配件，单段工业煤气炉直径1.0米-3.2米用炉栅，探火孔、蜗轮，蜗杆，传动总成。
煤气发生炉工艺及主要设备构造
两段炉的自动控制系统
两段式煤气发生站一般自动化程度较高，可实现多种自动控制，中心管配件品质保障，这不但减轻了工人的劳动强度，厂家批发销售中心管，而且对于煤气站的安全运行起到了有力的保障。两段炉自动控制系统主要包括:炉底饱和温度的自动调节、煤气站负荷自动调节、蒸汽汇集器水位自动调节、自动加煤控制、自动出灰控制以及各种电器的安全联锁控制等，各使用单位可以根据经济技术条件合理选用。
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淄博市博山瑞成机械厂其产品广泛应用于建材、陶瓷、化工、玻璃、耐火材料、冶金等行业，遍布全国，并远销国外。
煤气发生炉的工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，淄博桓台中心管，在与从炉底进入的气化剂(空气、蒸汽)逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气(即热煤气)经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为'层'。
按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为6层:1.灰渣层;2.氧化层(又称火层);3.还原层;4.干馏层;5.干燥层;6.空层;其中氧化层和还原层又统称为反应层，不锈钢中心管生产，干馏层和干燥层又成为煤料准备层。
煤气发生炉内进行的气化过程是比较复杂的，既有气化反应，也有干馏和干燥过程。而且在实际生产的发生炉中，分层也不是很严格的，相邻两层往往是相互交错的，各层的温度也是逐步过渡的，很难具体划分，各层中气体成分的变化就更加复杂了，即使在专门的研究中，看法也是分歧的。
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