锻造过程中,操作人员往往自觉或不自觉地将锻造加热温度升高一些,这样可以增加锻件的高温塑性,更易锻出丰满的毛坯,尤其是在吨位偏小的锻钎机上锻造时,加热温度更高,使锻件在多数情况下处于过热甚至过烧的状态。这样处理的锻件形状虽然很好,但在随后的机加工或搬运过程中出现“掉头”现象。
。数理统计表明:使用寿命低的钎杆其硬度大多偏高,而使用寿
命高的钎杆其硬度反而偏低。可见钎杆强度有余、韧性不足是造成失效的主要原因。
为解决这个问题,我们曾采用提高回火温度的方法来降低心部硬度,从而提高心部韧
性,永济中空钢,但效果并不好。原因是
FF-710
钢抗回火性强,当回火温度达到
400
℃以上时才
能将心部硬度控制在
HRC42
~
46
之间,这时钎杆螺纹部位渗碳层表面硬度则大幅度降
低,从
HRC60
以上降至
HRC55
以下,钎杆耐磨性能也大为降低,渗碳层剥落开裂,导
致钎杆提前失效。
显然提高回火温度的办法是不足取的。
因此,六角中空钢生产商,
我们最后放弃了
FF-710
而选用含碳量较低的
23CrNi3Mo
和
20Cr2Ni4A
钢来试制钎杆,热处理后经现场使用,
钎杆寿命大幅度提高,尤其是后者提高得更多