新技术革命的发展，要求不断提高切削加工生产率和降低生产成本.，特别是数控机床的发展，要求开发比硬质合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。日前各种高强度、高硬度、耐腐蚀、耐磨和耐高温的难以切削的新材料日益增多。据文献估计，这类材料己占国际上加工总数的50%以上.，硬质合金刀具对其中不少新材料的加工难以胜任。另一方面，现在国际上硬质合金产量己达20 000- 25 000 t。每年消耗大量的金属，如W、Co、Ta和Nb等。这些金属的矿产资源正日益减少，价格上涨，按日前消耗速度，用不了几十年.有些资源将耗尽。陶瓷刀具就是在这样的背景下发展起来的。
早在1912-1913年.英国和德国己出现了氧化铝陶瓷刀具，陶瓷刀厂，但其在生产上的应用则始于1950年。由于其强度、韧度低，较长时期内仅限于做连续切削精加工用.，且切削速度和进给量都较低。直到1968年才出现第2代陶瓷刀具-复合氧化铝刀具，陶瓷刀价，在强度和韧度上较之氧化铝刀具有了明显提高，可以在较高的速度和较大的进给量下切削各种工件.得到了较广泛的应用。
我国自20世纪60年代中开始批量生产复合氧化铝刀片，目前年生产量为14-15万片。氧化硅陶瓷刀片虽自20世纪70年代中就开始研究，由于性能欠佳，不能满足需求。近几年来，随着对高温结构陶瓷领域研究的不断深入，使氮化硅陶瓷的性能有了很大提高，从而使氮化硅陶瓷刀具在我国迅速发展起来。
优质的陶瓷刀原材料稀缺，开采难度大，陶瓷刀，刀坯加工工艺复杂，打磨技术精湛，质检过关。因为它的制作成本比较高，所以价格也就比较昂贵，但是'一分钱一分货'，物超所值，值得信赖，因而也受到了广大消费者的热情关注。陶瓷刀市场鱼龙混杂，真假难辩，使得不少消费者蒙受欺骗，遭受损害，那么，懂得鉴别陶瓷刀就显得尤为重要。
陶瓷刀应配合木、竹等砧板使用，与抗菌砧板一同使用更佳，但应避免在石质砧板上使用，请勿使之受高温，不要使用高温消毒碗柜消毒(手柄不耐高温);不要在洗碗机中洗陶瓷刀，可在清水中或用洗涤剂清洗，自然晾干;
使用中请对刀刃部分格外留意，刃部极其锋利;
请远离儿童，将菜刀放到幼儿无法接触到的地方保管，以免误伤;
请使用木制或塑料制的案板，避免在石质砧板上使用;
请勿在高空中抛下刀会让刀破碎;
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