国内螺纹钎杆的热处理工艺和性能特点 国内φ32×1 200 mm的接杆钎杆，绝大部分采用35SiMnMoV钢和气体渗碳工艺。国产的105 kW气体渗碳炉，可处理1 200 mm长的杆件。由于35SiMnMoV钢的含碳量偏高，渗碳+淬火低温回火时，钎杆的韧塑性低而寿命不高。渗碳+等温回火可提高心部的韧塑性，但渗层的表面硬度不高，螺纹的耐磨性降低。所以，只有选择含碳量为0.23%的合金中空钢，才有可能提高短螺纹钎杆的寿命。
生产工艺中空钢的生产方法很多。最早，瑞典人使用“砂芯”，“易熔金属芯”等法生产中空钢，即把钢坯中心钻一个孔，装入砂子或低熔点金属如铅等，遵化六角中空钢，堵封两端后加热轧制，然后倒出砂子或低熔点铅而得到中空钢，这种方法使中空钢内部粗糙或玷污，六角中空钢销售，使用寿命极短。1920年英国人哈菲尔德发明高锰钢后，瑞典出现了所谓“钻孔法”即钢坯(或钢锭)经机械钻孔加入高锰钢芯棒，然后热轧、抽芯。这使中空钢生产取得卜一个飞跃。至今“钻孔”法仍作为中空钢的主要生产方法而被绝大多数中空钢生产厂家所采用。1960年日本山阳特钢公司采用热挤压法生产中空钢，但成本高，六角中空钢厂家，至今只用来生产少量作重型钎杆用的B38、B45、B48及D38～D51的大型中空钢。此外，还有用无缝钢管生产法生产中空钢的，六角中空钢价格，即“钢坯热穿孔一退火酸洗一冷拔”(简称“热穿冷拔”法)或者“钢坯热穿孔一三辊热轧减径一打尖一滚动模热拔”(简称“热穿热拔”法)。60年代末期，中国还试验过“涂料”法、“普通管铸管”法、“合金管铸管”法生产中空钢。至今“合金管铸管”法与“热穿孔减径一热拔”法已成为我国生产中空钢的两种主要工艺方法。后者只适于生产32mm以下长度不超过4．5m的中小型中空钢。
整体渗碳后控冷使杆体获得所需的硬度，保证杆体的刚性和弹性；随后的螺纹部位淬火、低温回火使螺纹表面获得高硬度和高压缩应力而得到高疲劳强度和高耐磨性。国外大部分螺纹钎杆都采用这种材质和热处理工艺路线。 另一个系列仍是CrNiMo，但含碳量在0.30%～0.45%之间，有的国家增加Cr和V或调整一下Ni含量，采用的热处理工艺是中空钢轧材时控制冷却，保证杆体硬度；螺纹部位进行调质处理后再进行高频淬火，从而获得表面高硬度和高压缩应力，而且具有高疲劳强度和高耐磨性。这个系列也有不少国家采用，但一般只用于D45、D51，少量也用于D38接杆钎杆。 2 我国螺纹钎杆材质的选择