根据挤压筒内金属的应力-应变状态、金属流动方向、润滑状态、挤压温度、挤压速度、挤压设备结构形式、工模具种类或结构、坯料形状或数目、制品形状或数目，可将挤压成形方法分为三四十种。其中用的最多的是正挤压法、反挤压法与管材的正、反挤压法。
正向挤压
正向挤压可简称正挤压，其特点是挤压时制品的流出方向与挤压轴运动方向相同，是生产镁挤压材最基本的工艺，具有技术成熟、操作简便、灵活性大、制品表面品质优秀等优点而被广泛采用。
此法最基本特点：挤压时锭坯与挤压筒之间有相对滑动，热水器镁棒，在它们之间存在很大的有害的外摩擦，使金属流动不均匀，从而使制品头部与尾部、表层与中心的组织和性能不均匀；使挤压能耗上升，通常这种外摩擦能耗占挤压总能耗的30%~40%；由于强烈摩擦的发热作用，热水器镁棒，制约了挤压速度的提高，加快了挤压模具的磨损。
由于镁合金比重轻、比强度和比刚度高、导热导电性好、兼有良好的阻尼减震和电磁屏蔽性能；同时易于加工成型、废料容易回收；作为电子装置，如移动通信手提电脑等的壳体结构件，可以代替塑料以满足产品的轻、薄、小型化，高集成度等要求。因此，镁和镁合金成为现代汽车、电子、通信等行业的材料，热水器镁棒制作厂家，被人誉为“21世纪的绿色工程材料”，具有广阔的商业应用前景。
随着冶炼技术的成熟，原镁生产成本大幅度下降；镁合金的冶炼与回收能耗低于铝合金，再加上镁易于加工，节省模具和刀具，因而单位体积内的镁合金价格已低于铝合金。阻碍镁合金大量应用的价格和技术两大瓶颈已开始被突破。
由于看好镁合金业已存在和潜在的市场，国外一些大的企业、财团也纷纷斥钜资进行开发研究，以求不断研制出新的镁合金压铸技术及产品，热水器镁棒购买，抢占市场。因此，自九十年代以来，在世界范围内，镁作为一种迅速崛起的工程金属材料，每年以大于20%的速率保持快速增长，这在近代工程金属材料中是前所未有的。
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