引言
由于钎杆使用过程中工作条件比较恶劣，
对钎杆的强度和韧性、
耐磨性以及疲劳强度等有较
高的要求。因此，在钎杆的设计制造过程中，首先要解决的问题是选择合适的钢种；其次是冷、
热加工性能、热处理工艺及成本等。为了生产出高质量的钎杆，生产六角中空钢，
必须严格控制选材、
加工成形和
热处理等各个环节。其中，采购六角中空钢，选材与热处理尤为重要，它们相互制约，材质决定了热处理工艺，反
过来热处理效果又成了选材的依据。
国内螺纹钎杆的热处理工艺和性能特点 国内φ32×1 200 mm的接杆钎杆，绝大部分采用35SiMnMoV钢和气体渗碳工艺。国产的105 kW气体渗碳炉，可处理1 200 mm长的杆件。由于35SiMnMoV钢的含碳量偏高，渗碳+淬火低温回火时，永州六角中空钢，钎杆的韧塑性低而寿命不高。渗碳+等温回火可提高心部的韧塑性，但渗层的表面硬度不高，螺纹的耐磨性降低。所以，只有选择含碳量为0.23%的合金中空钢，才有可能提高短螺纹钎杆的寿命。
因为这样的组织状态很难在以后的工艺过程中消除，无法承受高频应力的作用而过早失效。螺纹钎杆锻造后或未经锻造的热轧状态中空钢杆坯(即螺纹部位)要经过退火处理，以便消除锻造加热或热轧状态组织的影响。 机加工前，六角中空钢型号，加工部位要进行局部软化退火处理。国外采用窄缝式退火炉来完成，国内大部分厂家采用箱式炉或中频退火。但中频退火效果欠佳，箱式炉退火往往加热段过长，过长加热部分未能进行最终热处理而影响了钎杆的寿命，这个问题尚未引起生产厂家的重视。