引言
由于钎杆使用过程中工作条件比较恶劣，
对钎杆的强度和韧性、
耐磨性以及疲劳强度等有较
高的要求。因此，在钎杆的设计制造过程中，首先要解决的问题是选择合适的钢种；其次是冷、
热加工性能、热处理工艺及成本等。为了生产出高质量的钎杆，
必须严格控制选材、
加工成形和
热处理等各个环节。其中，选材与热处理尤为重要，它们相互制约，材质决定了热处理工艺，反
过来热处理效果又成了选材的依据。
在材质选定以后，螺纹钎杆的热处理是提高和保证钎杆寿命的关键。
1 国外热处理工艺 国外大部分螺纹钎杆选择25CrNi3Mo钢，采用整体气体渗碳工艺。该工艺要有投资大的深井式气体渗碳炉，六角中空钢生产商，其渗碳层厚度、表面碳浓度、渗碳温度、渗碳时间、炉内渗碳气氛、冷却过程等，都可以通过微机进行控制，所以，能保证获得理想的质量和性能。整体渗碳后，两头螺纹重新进行中频淬火和低温回火，以获得螺纹部位的高耐磨性。杆体硬度是通过整体渗碳后控制冷却来达到的。
。数理统计表明：使用寿命低的钎杆其硬度大多偏高，而使用寿
命高的钎杆其硬度反而偏低。可见钎杆强度有余、韧性不足是造成失效的主要原因。
为解决这个问题，我们曾采用提高回火温度的方法来降低心部硬度，从而提高心部韧
性，但效果并不好。原因是
FF-710
钢抗回火性强，当回火温度达到
400
℃以上时才
能将心部硬度控制在
HRC42
～
46
之间，六角中空钢型号，这时钎杆螺纹部位渗碳层表面硬度则大幅度降
低，金昌六角中空钢，从
HRC60
以上降至
HRC55
以下，六角中空钢销售，钎杆耐磨性能也大为降低，渗碳层剥落开裂，导
致钎杆提前失效。
显然提高回火温度的办法是不足取的。
因此，
我们最后放弃了
FF-710
而选用含碳量较低的
23CrNi3Mo
和
20Cr2Ni4A
钢来试制钎杆，热处理后经现场使用，
钎杆寿命大幅度提高，尤其是后者提高得更多