引言
由于钎杆使用过程中工作条件比较恶劣，
对钎杆的强度和韧性、
耐磨性以及疲劳强度等有较
高的要求。因此，在钎杆的设计制造过程中，首先要解决的问题是选择合适的钢种；其次是冷、
热加工性能、热处理工艺及成本等。为了生产出高质量的钎杆，
必须严格控制选材、
加工成形和
热处理等各个环节。其中，选材与热处理尤为重要，它们相互制约，材质决定了热处理工艺，反
过来热处理效果又成了选材的依据。
钎杆材质、截面形状、几何尺寸、规格长度的选择是根据凿岩机冲击功的大小、岩石的软硬程度、钎头直径、岩孔深度、所用凿岩机对钎尾尾柄的连接要求，以及凿岩机的进给方式等来选择钎杆的。通常在满足钻孔要求的前提下，应尽量选取截面适中、重量较轻、长度较短、刚性好、寿命长的钎杆。对于手持凿岩，一般选用锥度连接，截面六方的H22，H25钎杆，钎尾尺寸为108mm x H22，材质为55SiMnMo、95CrMo等；对于平巷掘进凿岩，南昌六角中空钢，一般选用H25，六角中空钢销售，H28、 H32，H35六方截面螺纹连接同径、异径和快换钎杆（钎杆，钻杆，液压钻机钻杆，钎杆，重型钎杆，液压钻杆）。对与生产凿岩（井下、露天采矿），一般选用D35，D38 ，D45、D51、D60、D65、D76、D87圆形截面，螺纹连接的同径、异径和快换钎杆及钻杆。规格长度的选择原则是：根据钻孔深度要求进行确定，一般在0.3---7.3mm范围内。