选用重介选煤工艺的几点注意事项
(1)块煤中矸石含量较高时，宜采用排矸跳汰机或动筛跳汰机进行预排矸，切不可简单套用三产品直接分选工艺。
(2)0.5mm以下煤泥量较大时，需要进行预先脱泥。
(3)在分选易选煤时，跳汰选的分选精度不亚于重介选，且跳汰选成本又低于重介选，重介质粉制备，固对待易选煤要慎重选择分选工艺，重介质粉价格，不可随波逐流。
(4)当排矸密度大于1.8kg/L时，重介悬浮液难以实现，此时单段跳汰机的优势较为突出。
(5)对于个人所有的选煤厂，煤源不稳定，若采用简单的重介选，极有可能回因为矸石量和煤泥量等煤质因素的变化而导致分选效果变差，且重介质的消耗很难保证在合理范围内，使生产成本偏高，不利于经济效益的提高。另外，洗煤厂若采用预排矸或预脱泥技术，白银重介质粉，首先系统的复杂性将大大增加，不利于系统的管理维护，同时设备基础投资也要大的多。
洗煤用重介质粉在 使用时注意细节可帮助减低生产费用，技术在选煤厂中损失不大，但媒介消费非常高，优质重介质粉，原因可能是由于磁性矿物粉质量没有达到标准。因为增加的粒度的质量好，致 密介质密度更加稳定，在稳定的重介质煤泥量也相应减少，增加质量粒度变粗，沉重的悬浮稳定性，必须增加以满足泥质含量的稳定性的要求，导致中筛和分离器效 率下降，增加质量损失明显增加。所以设计的规章制度在我国，变得更糟质量磁铁矿物粉末，密度应该约4.5克/立方厘米。导致质量和磁性材料的内容要求是: 类型磁铁磁性材料内容应在95%以上。导致质量、粒度要求的内容是块煤分离，0.074毫米粒子含量必须达到80%以上;分离煤，在0.044毫米大小的 内容必须在90%以上。现场实践表明，煤是排序时，粒度含量必须达到80%以上，0.044毫米，可以有效地保证悬架的稳定性。此外，磁铁矿泉水中等消费 的影响也不容忽视。比如高水分，会使介质集群成碎片，不仅造成中等难度，并且难以分散介质为增值税后，破坏。
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