在材质选定以后，螺纹钎杆的热处理是提高和保证钎杆寿命的关键。
1 国外热处理工艺 国外大部分螺纹钎杆选择25CrNi3Mo钢，采用整体气体渗碳工艺。该工艺要有投资大的深井式气体渗碳炉，六角中空钢销售，其渗碳层厚度、表面碳浓度、渗碳温度、渗碳时间、炉内渗碳气氛、冷却过程等，都可以通过微机进行控制，六角中空钢，所以，能保证获得理想的质量和性能。整体渗碳后，六角中空钢生产商城，两头螺纹重新进行中频淬火和低温回火，以获得螺纹部位的高耐磨性。杆体硬度是通过整体渗碳后控制冷却来达到的。
所以，目前国产的上述系列钎杆，多采用35SiMnMoV、Z708或者30CrNi3Mo钢，无大型深井式渗碳炉的只能采用淬火+中低温回火或等温淬火等工艺。这类工艺因钢种含碳量高而不经渗碳，只进行淬火，表面硬度不高，螺纹部位耐磨性差。所以钎杆寿命一直上不了高水平。有深井式气体渗碳炉的钎具厂因其设备配套性差(如整体渗碳后尚无控冷手段)，整体渗碳后产生的弯曲很难矫直，荆州六角中空钢，所以，国内螺纹钎杆的热处理水平与国外先进水平相比仍有较大差距。
螺纹连接配套钎具产品无论在品种、规格还是在质量、数量上都远超于其他连接方式的钎具，已经成为凿岩钎具主导使用连接手段。由于七十年代液压凿岩机的出现梯型螺纹，使得钎具连接螺纹使用出现了不同的应用范围，直径小于φ64mm产品基本上使用R螺纹或TR（是锥度连接螺纹连接，具有易拆卸、强度高等特点)螺纹，大于等于φ64mm 则使用T螺纹。近几年随着液压凿岩设备的发展，又推出了ST（双头螺纹）螺纹、GT螺纹，EL68螺纹，T60螺纹。这些螺纹具有更小的扭紧和拆卸力矩，更大的承压耐磨面积，因而满足了重型液压凿岩机大规格凿岩钎具的使用。
目前我国钎具市场上使用的钎具螺纹主要有R系列和T系列两种。EL68和ST系列螺纹主要用于国际市场。
R螺纹系列包括R22、R25、R28、R32、R35、R38螺纹。R螺纹钎具主要用于隧道或巷道平巷掘进。R38螺纹用于钻凿岩孔不深，正常不需要接长钎杆凿岩作业场所。
T螺纹系列包括T38、T45、T51、T60三种螺纹，主要用于中深孔、较大规格钎具以及液压凿岩用钎具上。
R3212螺纹为国内使用的一种公制螺纹，螺距12mm。国内用于井下采矿。