从重介选煤生产方面阐述了影响介耗的主要因素有：磁铁矿粉质量，重介悬浮液的粘度和固相体积浓度，合格悬浮液的循环量，弧形筛、脱介筛的脱介效果，进入磁选机的分流量，磁选机的分选效率，磁铁矿粉的添加方式，从重介系统中向外排放的介质量等，同时提出了降低介耗应注意的主要环节和措施。
在解决了设备耐磨、介质回收、工艺简化等问题后，重介质选煤以其分选效率高、对煤质适应性强、可实现低密度分选、操作方便和易于实现自动控制等优点，深 受世界各产煤大国的重视。美国澳大利亚和南非的重介质选煤工艺在各国的原煤入选比例中分别占56％、90％和90％以上。我国从事重介质选煤技术的研究起 步于20世纪50年代中期，“十五”期间，在政策引导和市场拉动下，重介质粉制备，我国的重介质旋流器选煤技术发展迅速，开发了具有自主知识产权的新工艺、新设备，为重 介质选煤技术的推广应用和煤炭企业经济效益的提升作出了贡献。近年来，我国重介质选煤技术创新在简化工艺系统、设备大型化、提高重介质旋流器人料上限、降 低有效分选下限以及生产过程自动控制等方面取得了突破性成就，阿坝重介质粉，为生产现场广泛采用重介质选煤法，洗煤重介质粉，降低基本建设投资和生产费用，迅速提升我国重介质选煤入选 比例，提高经济效益、社会效益和环境效益起到了重要作用。目前我国已经研制出系列化大型无压给料三产品重介质旋流器，其中一段直径1400mm、处理能力 450—550t/h的三产品重介质旋流器，优质重介质粉，单机可满足年处理能力210Mt大型选煤厂的生产需要，我国重介质选煤方法所占比例已超过跳汰法达到44％。 重介质选煤工艺流程也越来越简化，采用一套介质回收净化系统，实现了100～0mm原煤分级入选。
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