渗碳与高频淬火强化相比，六角中空钢厂，具有表面硬度较高，耐磨性好；心部强度、硬度较高，抗挤压、抗弯疲劳强度好；不受工件形状复杂程度和批量大小的限制；工件处理后性能均一性好等优点。
其他的化学热处理渗层，如渗硼、渗金属和气相沉积TiC、TiN等，其渗层深度比渗碳层薄得多，浓度梯度更大，无论是承受重大载荷的能力，还是抵抗表层脆性剥落的能力都远不及渗碳层。
60年代中期，因为我国缺乏Cr、Ni资源，所以，采购六角中空钢，合金钢新钢种的研究指导思想是发展SiMnMo系列，研制出的35SiMnMoV钢作为我国螺纹钎杆的推荐钢种，并一直延用至今。但作为螺纹钎杆用钢来说，如果采用渗碳淬火+低温回火的热处理工艺，因为该钢种含碳量偏高，且Si、Mn元素与Cr、Ni元素相比，尤其在高强度的情况下，其韧塑性指标要比CrNiMo系钢低得多；如采用渗碳等温淬火工艺，则损失了表面硬度和压缩应力，降低了螺纹的疲劳强度和耐磨性，钎杆寿命也难以提高。所以，从60年代到80年代中期，我国螺纹钎杆(主要是长度大于1 200 mm的规格)只能采用淬火+中低温回火或等温淬火的热处理工艺，这是我国螺纹钎杆寿命与国外相比差距较大的主要原因。 25CrNi3Mo钢与35SiMnMoV钢的常规机械性能见表1。从表1数据可以看出，在空冷条件下，CrNi3Mo系的冲击韧性高于SiMnMoV系，而且强度也高。在淬火状态下，六角中空钢销售，CrNi3Mo系低温回火时的强度和韧性值，SiMnMoV系要在提高回火温度或进行等温淬火时才能达到。若二者都渗碳后按表1工艺来处理，CrNi3Mo系的螺纹部位表面硬度高、压缩应力高，既耐磨又可提高寿命；而SiMnMo系升高回火温度或等温淬火，却降低了渗碳的螺纹表面硬度、耐磨性和压缩残余应力，从而缩短了使用寿命。
钎杆分为破碎锤钎杆和打眼风镐，钎杆英文单词为drill rod，破碎锤钎杆按照破碎锤产地、品牌、以及型号分为 德马吉（DMG）爱德特（EDT）矫马（JAOMER）贝力特（BEILITE）韩力特（HLT）复兴（1300HUNG）泰星（TAIXING）焊狮（HUSKIE）甲南电机（MKB） 水山（SOOSAN）广林（GUANLIN）大模（DAENO）意德科（INDECO) N.P.K蒙特贝德（MONTABERT)小松（KOMATSU）古河（Furukawa）韩宇（HANwOO）东空（TOKU)东洋（TOYO）克努伯（KRUPP）工兵（GENERAL）冈田（OKANA）阿特拉斯（ATLAS COPCO）猛士（MSB）麦科（MIRACLE）大德（COMET）韩泰克（HI-TECH）拓辟达（TORPEDO）史丹利（STANELY）等多种品牌。
钎杆的兴起： 钎杆大批量使用系在国内矿山开采过程中炸药的禁令之后，钎杆材质为42CRMO轧圆钢、42CRMO锻造圆钢。
钎杆的机械加工工艺：圆钢断料后首先进行热处理球墨退火，之后金加工以数控车床、数控铣床为优，数据控制严格的公司，生产也用到普车，其后是热处理步骤，优选盐浴炉，但是由于盐浴炉国内管控严格，因此大部分企业以井式渗碳炉为主，淬火液以进口淬火液为优，马鞍山六角中空钢，最后的工艺是抛丸、涂装、包装。
钎杆的热处理工艺以整体淬火，分段回火为优。
钎杆的冲击部分HRC硬度值为56~58，活塞冲击部位HRC为45~48为优。
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