在重介质选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。按选煤厂设计规范规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，洗煤重介质粉，末煤系统为0.5～1.0k g。事实上，内江重介质粉，我矿业选煤厂极少有能达到上述指标的。目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。因此，国标重介质粉，对我矿业重介选煤厂影响介质损耗因素进行系统分析十分必要。选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，重介质粉真密度，减少管理损失，控制技术损失。
目前选煤厂所用的重介质基本上全用的是磁铁矿粉。磁铁矿是天然的矿物，具有立方体的结晶结构，属于尖晶石类型，具有Fe2+Fe 3+2O4的化学式。其中氧离子半径大约为（0.132nm），Fe2+居中（0.08nm），Fe 3+小（0.067nm）。因为Ti4+、Mg2+、和Mn2+等许多阳离子具有和铁离子相近的离子半径。所以在有些磁铁矿中一些铁离子被这些离子所替代。最终导致了磁铁矿粉的磁性降低。直接导致了它配置悬浮液的性质以及生产过程中介质的消耗。
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