从金相组织、
强度和韧性、
经济效益三方面综合分析研究了
FF-710
、
23CrNi3Mo
等多种材
料，得到了适合制造重型钎杆的专用新钢种——
18CrNi3MoV
和新的热处理工艺：渗碳—高温回
火—淬火—低温回火，使重型钎杆的使用寿命有了明显的提高，大大缩短了与国外产品的差距。
叙词
重型钎杆
材料选择
热处理工艺
1
因为这样的组织状态很难在以后的工艺过程中消除，无法承受高频应力的作用而过早失效。螺纹钎杆锻造后或未经锻造的热轧状态中空钢杆坯(即螺纹部位)要经过退火处理，以便消除锻造加热或热轧状态组织的影响。 机加工前，加工部位要进行局部软化退火处理。国外采用窄缝式退火炉来完成，国内大部分厂家采用箱式炉或中频退火。但中频退火效果欠佳，箱式炉退火往往加热段过长，过长加热部分未能进行最终热处理而影响了钎杆的寿命，这个问题尚未引起生产厂家的重视。
60年代中期，因为我国缺乏Cr、Ni资源，所以，合金钢新钢种的研究指导思想是发展SiMnMo系列，研制出的35SiMnMoV钢作为我国螺纹钎杆的推荐钢种，并一直延用至今。但作为螺纹钎杆用钢来说，如果采用渗碳淬火+低温回火的热处理工艺，因为该钢种含碳量偏高，且Si、Mn元素与Cr、Ni元素相比，尤其在高强度的情况下，六角中空钢销售，其韧塑性指标要比CrNiMo系钢低得多；如采用渗碳等温淬火工艺，则损失了表面硬度和压缩应力，降低了螺纹的疲劳强度和耐磨性，天门六角中空钢，钎杆寿命也难以提高。所以，从60年代到80年代中期，我国螺纹钎杆(主要是长度大于1 200 mm的规格)只能采用淬火+中低温回火或等温淬火的热处理工艺，这是我国螺纹钎杆寿命与国外相比差距较大的主要原因。 25CrNi3Mo钢与35SiMnMoV钢的常规机械性能见表1。从表1数据可以看出，在空冷条件下，CrNi3Mo系的冲击韧性高于SiMnMoV系，而且强度也高。在淬火状态下，销售六角中空钢，CrNi3Mo系低温回火时的强度和韧性值，SiMnMoV系要在提高回火温度或进行等温淬火时才能达到。若二者都渗碳后按表1工艺来处理，CrNi3Mo系的螺纹部位表面硬度高、压缩应力高，既耐磨又可提高寿命；而SiMnMo系升高回火温度或等温淬火，却降低了渗碳的螺纹表面硬度、耐磨性和压缩残余应力，从而缩短了使用寿命。