60年代中期，因为我国缺乏Cr、Ni资源，所以，合金钢新钢种的研究指导思想是发展SiMnMo系列，研制出的35SiMnMoV钢作为我国螺纹钎杆的推荐钢种，并一直延用至今。但作为螺纹钎杆用钢来说，如果采用渗碳淬火+低温回火的热处理工艺，因为该钢种含碳量偏高，且Si、Mn元素与Cr、Ni元素相比，尤其在高强度的情况下，其韧塑性指标要比CrNiMo系钢低得多；如采用渗碳等温淬火工艺，则损失了表面硬度和压缩应力，六角中空钢公司，降低了螺纹的疲劳强度和耐磨性，钎杆寿命也难以提高。所以，从60年代到80年代中期，我国螺纹钎杆(主要是长度大于1 200 mm的规格)只能采用淬火+中低温回火或等温淬火的热处理工艺，这是我国螺纹钎杆寿命与国外相比差距较大的主要原因。 25CrNi3Mo钢与35SiMnMoV钢的常规机械性能见表1。从表1数据可以看出，在空冷条件下，CrNi3Mo系的冲击韧性高于SiMnMoV系，而且强度也高。在淬火状态下，CrNi3Mo系低温回火时的强度和韧性值，SiMnMoV系要在提高回火温度或进行等温淬火时才能达到。若二者都渗碳后按表1工艺来处理，买六角中空钢，CrNi3Mo系的螺纹部位表面硬度高、压缩应力高，既耐磨又可提高寿命；而SiMnMo系升高回火温度或等温淬火，六角中空钢价格，却降低了渗碳的螺纹表面硬度、耐磨性和压缩残余应力，从而缩短了使用寿命。
对失效钎杆进行分析，发现使用寿命与心部硬度有关。在确保钎杆整个横截面全
部淬透
(
即心部全是马氏体
)
的情况下，钎杆的韧性与硬度有着直接的关系。硬度取决
于钢材的化学成分，其中碳含量起决定性的作用。随着碳含量的增加，钎杆的硬度增
大即强度提高而韧性降低。我们所使用的
FF-710
钢，碳含量为
0.24%
～
0.30%
，淬回
火硬度为
HRC46
～
52