磁铁矿粉是很多选煤厂都使用的选煤材料，重介质粉制备，为其行业的发展提升了一个层次。虽然我国部分磁铁矿选矿设备工艺技术和精矿质量已达国际先进水平，但由于我国铁矿石存在贫、杂、 细及种类多的特点，钢铁工业对铁精矿的新要求等给我国选矿工作者提出了新的挑战。因此，我国铁矿选矿设备技术还有着更深的发展，在推广应用以磁选-反浮选、高效磁选（磁重选）等为代表的高质量铁精矿选矿技术的同时，选矿工艺流程应该尽可能的高效、简单，因此应加强对选矿设备、选矿工艺的研究，尽可能以合适的流程取得好的效果。反浮选工艺对提高金属的回收率具有重要的应用 前景，应积极加强对反浮选药剂的研究。
影响重介质选分效果的因素，主要是悬浮液的性质。特别是悬浮液的密度、粘度和稳定性。悬浮液的密度随悬浮质的容积浓度增大而增大，当容积浓度增大时，悬浮液的粘度也逐渐增大，就会使矿粒在其中运动阻力增大，从而使分选精准性和设备生产效率降低。入选矿石粒度愈小时，湘潭重介质粉，要求的悬浮液粘性应愈低，以利于矿粒迅速而精准的分选。因此，悬浮液的浓度要有一个合适的范围。保持悬浮液的稳定性也是很重要的。因为稳定性是保持其密度恒定的关键。由予悬浮质颗粒受自身的重力作用，将发生沉降使悬浮液密度发生变化，上层变小，下层变大，影响选分过程的正常进行。生产中为了防止悬浮质沉降，优质重介质粉，经常采用机械搅拌、振动，洗煤重介质粉，利用上升或水平水流以及加入适当的稳定剂。悬浮液固体容积浓度即悬浮液中悬浮质的体积占整个悬浮液体积的百分数。常用的重介质选矿机的悬浮液容积浓度一般控制在35％以下。但在重介质选矿设备中溜槽选分过程中由于采用低密度的细粒磁铁矿作为悬浮质，所以它的容积浓度在55％～60％时，选分过程仍能顺利进行。
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