钎杆材质、截面形状、几何尺寸、规格长度的选择是根据凿岩机冲击功的大小、岩石的软硬程度、钎头直径、岩孔深度、所用凿岩机对钎尾尾柄的连接要求，以及凿岩机的进给方式等来选择钎杆的。通常在满足钻孔要求的前提下，应尽量选取截面适中、重量较轻、长度较短、刚性好、寿命长的钎杆。对于手持凿岩，一般选用锥度连接，截面六方的H22，H25钎杆，钎尾尺寸为108mm x H22，材质为55SiMnMo、95CrMo等；对于平巷掘进凿岩，一般选用H25，H28、 H32，H35六方截面螺纹连接同径、异径和快换钎杆（钎杆，钻杆，六角中空钢，液压钻机钻杆，中空钢，钎杆，重型钎杆，液压钻杆）。对与生产凿岩（井下、露天采矿），一般选用D35，D38 ，D45、D51、D60、D65、D76、D87圆形截面，螺纹连接的同径、异径和快换钎杆及钻杆。规格长度的选择原则是：根据钻孔深度要求进行确定，一般在0.3---7.3mm范围内。
大量的实验和理论分析，买六角中空钢，
18CrNi3MoV
钢的综合性能非常理想：
(1)
金相组织形态好，表面耐磨性较理想，心部韧性较好；
(2)
工艺简单，且质量稳定；
(3)
现场使用证明：
综合机械性能优良，
寿命长，
大大缩短了与国外
(
尤其是瑞典
)
重型钎杆的差距；
(4)
原材料成本低、市场潜力大
整体渗碳后控冷使杆体获得所需的硬度，保证杆体的刚性和弹性；随后的螺纹部位淬火、低温回火使螺纹表面获得高硬度和高压缩应力而得到高疲劳强度和高耐磨性。国外大部分螺纹钎杆都采用这种材质和热处理工艺路线。 另一个系列仍是CrNiMo，但含碳量在0.30%～0.45%之间，有的国家增加Cr和V或调整一下Ni含量，采用的热处理工艺是中空钢轧材时控制冷却，中空钢丝网，保证杆体硬度；螺纹部位进行调质处理后再进行高频淬火，从而获得表面高硬度和高压缩应力，而且具有高疲劳强度和高耐磨性。这个系列也有不少国家采用，但一般只用于D45、D51，少量也用于D38接杆钎杆。 2 我国螺纹钎杆材质的选择