由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质--清洗溶剂
中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超
声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称之为“空化”效应的过程中，
气泡闭合可形成超过 1000 个气压的瞬间高压，压电陶瓷放电，连续不断地产生瞬间高压就不断
地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，压电陶瓷芯片，从而达到物件表面净化的目的。
根据不同的依据，目前各种非铅系压电铁电陶瓷体系划分略有不同。综合各种分类做如下归纳。钙钛矿结构钙钛矿结构名字来源于CaTiO3这种矿物的结构，其化学通式为ABO3，许多重要的压电陶瓷（包括铅系和非铅系的陶瓷）都是以钙钛矿结构存在。
主要包括钛酸钡( BaTiO3 )基（BT基）无铅压电陶瓷、钛酸铋钠[（Bi0. 5Na0. 5 ）TiO3]基（BNT基）无铅压电陶瓷和碱金属铌酸钾钠[（K，Na）NbO3]基（KNN基）无铅压电陶瓷。钨青铜结构此类晶体结构与钙钛矿结构类似（故在体系划分时有时并不单独列出）。
主要包括以铌酸锶钡（Sr1-xBaxNb2O6）系和铌酸钡钠(NaBa2Nb5O15)系为代表的无铅压电陶瓷。铋层状结构此类压电陶瓷为具有层状结构的化合物，是由铋层状结构化合物层和钙钛矿结构的晶格层穿插交叠而成。
主要包括以钛酸铋（Bi4Ti3O12）、钛酸铋钙（CaBi4Ti4O15）和钛酸铋锶（SrBi4Ti4O15）为代表的铋层状结构无铅压电陶瓷。
制造工艺工艺流程图如下：配料--混合磨细--预烧--二次磨细--造粒--成型--排塑--烧结成瓷--外形加工--被电极--高压极化--老化测试。
一、配料：进行料前处理，除杂去潮，然后按配方比例称量各种原材料，注意少量的添加剂要放在大料的中间。
二、混合磨细：目的是将各种原料混匀磨细，为预烧进行完全的固相反应准备条件.一般采取干磨或湿磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取搅拌球磨或气流粉碎的方法，淄博压电陶瓷，效率较高。
三、预烧：目的是在高温下，各原料进行固相反应，合成压电陶瓷.此道工序很重要。会直接影响烧结条件及最终产品的性能。
四、二次细磨：目的是将预烧过的压电陶瓷粉末再细振混匀磨细，为成瓷均匀性能一致打好基础。
五、造粒：目的是使粉料形成高密度的流动性好的颗粒。方法可以手工进行但效率较低，高效的方法是采用喷雾造粒。此过程要加入粘合剂。
六、成型：目的是将制好粒的料压结成所要求的预制尺寸的毛坯。
七、排塑：目的是将制粒时加入的粘合剂从毛坯中除掉。
八、烧结成瓷：将毛坯在高温下密封烧结成瓷。此环节相当重要。
九、外形加工：将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。
十、被电极：在要求的陶瓷表面设置上导电电极。一般方法有银层烧渗、化学沉积和真空镀膜。
十一、高压极化：使陶瓷内部电畴定向排列，从而使陶瓷具有压电性能。
十二、老化测试：陶瓷性能稳定后检测各项指标，看是否达到了预期的性能要求。
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